[实用新型]一种高炉布料溜槽

说明书

本实用新型公开一种高炉布料溜槽，包括外壳和固定在外壳内的耐磨组件；外壳包括圆弧形槽体和方形槽体，圆弧形槽体与方形槽体固定连接；耐磨组件包括：第一耐磨组件和第二耐磨组件；圆弧形槽体具有圆弧形溜面，圆弧形溜面上设有第一耐磨组件；方形槽体内具有方形溜面；方形溜面上设有第二耐磨组件。高炉布料溜槽采用分体式板材加工成形结构，避免了一体式铸件结构外壳在高温下易开裂变形的铸造缺陷；同时两槽体对接焊接后还在两槽体顶侧部设置连接纵梁螺栓固定连接，有效保证圆弧形槽体和方形槽体间的连接稳固；即使两槽体高温对接焊缝开裂情况下，纵梁提供的连接扭力，配合两槽体对接平面直边及两槽底中心部受压应力，依旧能保持两槽体对接稳定，满足其作业。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉布料溜槽。

背景技术

随着科技的发展，现在的炼铁厂主要以无料钟炉顶高炉作为炼铁炉。其中，布料溜槽为无料钟炉顶高炉布料的必备设备，是炉料进入高炉炉体的最后一个通道，通过布料溜槽的旋转将炉料均匀分布到高炉炉内上部的各个部位。现有的外壳溜槽的出料口基本为圆弧形出口，外壳溜槽中溜料旋转将矿料甩出，由于其具有的圆弧形出口，部分矿料在旋转的槽中沿圆弧爬坡，散开甩出，使得布出的料流散射而出，严重影响布料的均匀性。现有改进的前方后圆高炉布料溜槽的外壳一般为整体铸造而成，由于高炉布料溜槽的整体尺寸较大，在整体铸造时容易产生各种铸造缺陷，耐热性和耐腐蚀性较差，易引发高温变形溜槽布料角度的改变。另外，现有方形外壳内的耐磨组件为平板件，平板结构的耐磨组件在矿料的高温下容易扭曲变形，影响布料出料的一致性及均匀性，导致需要经常更换高炉布料溜槽，提高成本且影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高炉布料溜槽，解决背景技术中现有前方后圆溜槽存在的变形影响、布料一致性及均匀性和外壳使用板件成型方圆槽体焊接开裂无法的使用问题。

本实用新型提供一种高炉布料溜槽，包括外壳和固定在外壳内的耐磨组件；外壳包括圆弧形槽体和方形槽体，圆弧形槽体与方形槽体固定连接；耐磨组件包括：第一耐磨组件和第二耐磨组件；圆弧形槽体具有圆弧形溜面，圆弧形溜面上设有第一耐磨组件；方形槽体内具有方形溜面；方形溜面上设有第二耐磨组件；圆弧形槽体和方形槽体的对接端面均为平直端面，两槽体的上部均具有对接用直边，底部中心相顶，两槽体下部间设有连接板相连；圆弧形槽体和方形槽体对接端的两槽体顶部侧部还均设有连接纵梁。

进一步地，圆弧形槽体与方形槽体的对接端还设有过渡用的具有圆弧边的三角板；所述三角板设置于圆弧形槽体的圆弧形溜面端口的外周，用以填补圆弧形溜面与方形槽体的方形溜面对接端面的缺口。

进一步地，所述圆弧形槽体上开设有应力释放槽，所述圆弧形槽体底部的外表面设有耐热防护层。

进一步地，所述圆弧形槽体为带挂钩的圆弧形槽体，挂钩用于溜槽悬挂于动臂托架；

或者是，所述圆弧形槽体为鹅头槽体结构，鹅头槽体的两相对侧上部分别对应设有连接耳板。

进一步地，所述第一耐磨组件包括在所述圆弧形槽体的长度方向上依次固定的第一过料衬板、第一入料衬板和第一回料衬板，第一过料衬板、第一入料衬板和第一回料衬板上均间隔设有弧形立板。

进一步地，所述第二耐磨组件包括在所述方形槽体的长度方向上装有间隔的方槽形立板，优选方槽形立板间的间隔小于50mm。

进一步地，所述第一过料衬板、第一入料衬板和第一回料衬板的弧形立板均堆焊有耐磨层；以及，所述方槽形立板也堆焊有耐磨层；所述第一入料衬板上通过支撑板焊接有冲击板，所述冲击板上安装有耐磨钉。

进一步地，所述圆弧形槽体与方形槽体均沿槽体长度方向间隔设有宽度方向连接的定形横梁；

所述圆弧形槽体的定形横梁上设物料导入组件；物料导入组件包括导入板和遮蔽板；导入板和遮蔽板均与圆弧形槽体成夹角设置，导入板斜向延伸出圆弧形槽体外，遮蔽板斜向伸入圆弧形槽体。