[实用新型]一种气辅注塑成型系统

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种气辅注塑成型系统，包含模具，所述模具的分型面设有溢料槽，还包含溢料总成，所述溢料总成包含驱动装置，以及滑动连接于所述模具且垂直贯穿所述溢料槽的滑杆；所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，所述驱动装置用于驱动所述滑杆沿贯穿方向来回滑动，以使所述通槽位于所述溢料槽处，从而连通所述溢料槽；或使所述通槽与所述溢料槽错开，从而阻断所述溢料槽。本系统的溢料总成的构造简单，稳定耐用且便于维修；本系统所述滑杆包含通槽，要去除溢料总成内残留的溢料，只要去除通槽内的溢料即可，方便操作且能避免残留。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种气辅注塑成型系统。

背景技术

气辅注塑成型是指在塑胶注射填充到型腔的适当时候，注入惰性高压气体，气体推动熔融塑胶继续充填满型腔，并通过气体保压来代替塑胶保压的一种注塑成型技术。气辅注塑成型只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。

气辅注塑成型已广泛运用于中空类塑胶产品的生产过程，气辅模具大多都有溢料结构，溢料结构包含在产品型腔的末端设计的溢料槽，传统的溢料槽是敞开式的，在气辅注塑的过程中，经常还没完成塑胶填充，溢料就已经开始，导致产品不达标。

申请号为CN202020951711.8的中国实用新型专利公开了一种溢料结构及气辅模具，其溢料结构包括溢料收集结构、用于调节所述溢料收集结构体积大小的调节结构和用于控制所述溢料收集结构打开或关闭的控制开关。该方案的溢料结构的构造过于复杂，容易损坏且维修成本较高，其复杂的构造还会导致其内残留的溢料难以清理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种气辅注塑成型系统，其溢料控制总成的结构简洁，稳定耐用，不易损坏且便于维修，还有利于避免在完成气辅注塑成型后难以去除溢料控制总成内残留的溢料的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种气辅注塑成型系统，包含模具，所述模具的分型面设有溢料槽，其特征在于，还包含溢料总成，所述溢料总成包含驱动装置，以及滑动连接于所述模具且垂直贯穿所述溢料槽的滑杆；所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，所述驱动装置用于驱动所述滑杆沿贯穿方向来回滑动，以使所述通槽位于所述溢料槽处，从而连通所述溢料槽；或使所述通槽与所述溢料槽错开，从而阻断所述溢料槽。

本溢料总成包含滑杆，以及用于驱动滑杆滑动的驱动装置，所述驱动装置可以选用现有技术的液压伸缩杆，本方案所述溢料总成的构造简单，稳定耐用且便于维修。本方案所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，要去除溢料总成内残留的溢料，只要去除通槽内的溢料即可，方便操作且能避免残留。

作为优选，所述滑杆为金属滑杆，所述驱动装置包含沿所述滑杆的滑动方向分别设置在所述滑杆的两端的电磁铁组件和弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述滑杆和所述模具；所述电磁铁组件用于在通电后磁吸所述滑杆，以使所述滑杆向靠近所述电磁铁组件的方向移动；所述弹簧用于在所述电磁铁组件断电后回弹，以带动所述滑杆向远离所述电磁铁组件的方向回移。

该优选所述驱动装置包含沿所述滑杆的滑动方向分别设置在所述滑杆的两端的电磁铁组件和弹簧，所述电磁铁组件用于在通电后磁吸所述滑杆，以使所述滑杆向靠近所述电磁铁组件的方向移动；所述弹簧用于在所述电磁铁组件断电后回弹，以带动所述滑杆向远离所述电磁铁组件的方向回移。由此，通过选用弹性系数合适的弹簧，以及合理控制电磁铁组件的通电电流大小，便可控制滑杆移动到所需位置。

作为优选，所述模具包含用于供所述滑杆滑动的滑槽，所述滑杆的侧壁连接有限位块，所述滑槽的内壁设有限位槽；所述滑杆在所述滑槽内滑动时，带动所述限位块在所述限位槽内滑动，所述限位槽用于限定所述限位块的滑移范围，进而限定所述滑杆的滑移范围。

由此，能够通过限位槽限制限位块的滑移范围，进而限制滑杆的滑移范围，有利于避免滑杆过度移动而压损电磁铁组件或弹簧。