[实用新型]一种高刚性龙门加工中心

说明书

本实用新型涉及一种高刚性龙门加工中心，包括立柱，所述立柱之间设有工作台，所述立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于横梁中心线对称式分布，所述液压油缸末端固定连接有承重安装板，所述承重安装板顶部中心处固定连接有润滑框，所述承重安装板底部固定连接有X轴驱动箱，本实用新型通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至分配板内部，分配板内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆，减少丝杆与螺纹套之间的摩擦阻力，使刀具安装座在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆磨损度，延长丝杆使用寿命，通过设置定位杆与横梁滑动连接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性。

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心，具体为一种高刚性龙门加工中心，属于加工中心技术领域。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

现有的龙门加工中心在使用过久后丝杆磨损度较大，易造成移动卡顿，需由工作人员定期对丝杆进行手动润滑，增加了工作人员劳动强度，且润滑效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高刚性龙门加工中心，通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至分配板内部，分配板内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆，减少丝杆与螺纹套之间的摩擦阻力，使刀具安装座在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆磨损度，延长丝杆使用寿命，通过设置定位杆与横梁滑动连接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高刚性龙门加工中心，包括立柱，所述立柱之间设有工作台，所述立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于横梁中心线对称式分布，所述液压油缸末端固定连接有承重安装板，所述承重安装板顶部中心处固定连接有润滑框，所述承重安装板底部固定连接有X轴驱动箱。

优选的，所述立柱与横梁均是通过化学热处理进行渗碳及渗氮操作加工而成，所述承重安装板两侧与立柱侧壁滑动连接。

优选的，所述横梁顶部固定连接有限位框，所述承重安装板顶部两侧固定连接有定位杆，所述定位杆与横梁滑动连接。

优选的，所述润滑框内部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱前侧固定连接有液位传感器，所述润滑油箱顶部一侧固定连接有注液管道，所述注液管道末端位于润滑框外部。

优选的，所述润滑油箱底部通过管道固定连接有泵体，所述泵体一侧通过管道固定连接有分配板，所述分配板位于X轴驱动箱内部，所述分配板底部固定连接有滴流喷头，所述滴流喷头的数量为若干个。

优选的，所述X轴驱动箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆位于滴流喷头下方，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑套底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有刀具安装座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至分配板内部，分配板内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆，减少丝杆与螺纹套之间的摩擦阻力，使刀具安装座在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆磨损度，延长丝杆使用寿命，通过设置液位计可对润滑油箱内部液位进行监控，当液位不足时可提醒工作人员及时加液，通过设置定位杆与横梁滑动连接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性，通过设置限位框可对定位杆的最高行程进行限位处理，可避免承重安装板向上位移过多导致润滑框与横梁底部发生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的润滑框内部结构示意图。