[实用新型]容克退火炉临时吹扫装置

说明书

本实用新型公开了容克退火炉临时吹扫装置，涉及铜管加工领域，包括通气杆、法兰盘、限位罩、密封垫、限位板、氮气管和螺栓；通气杆侧面连接法兰盘，法兰盘中心的通气孔与通气杆内部相连通；法兰盘的前侧安装限位罩，限位罩内部设有密封垫和限位板，密封垫和限位板相连接，密封垫位于法兰盘前侧，限位板位于密封垫前侧；密封垫和限位板的中心都设有与法兰盘的通气孔相连通的通孔；所述氮气管一端位于限位罩外部，另一端位于限位罩内部且与限位板连接，氮气管内部与限位板的通孔相连通；所述螺栓一端位于限位罩外部，另一端位于限位罩内部且抵在限位板的前侧面；本装置优化了氮气管路与通气杆接口的连接方式，解决了漏气隐患。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，尤其涉及容克退火炉临时吹扫装置。

背景技术

容克退火炉即容克辊底式退火炉，是生产TP2铜管光亮退火主流工艺设备，也是铜加工生产耗能的重要环节。铜管出炉后首先进行炉后吹扫，炉后吹扫完毕后随辊道转移至横移小车，铜管盘在横移小车上停留期间，铜盘管内外管头暴露在空气中，易导致外界潮湿气体进入盘管，导致铜管管头出现氧化问题。在不同情况下产品在横移小车上停留时间不一定，铜管在横移小车上停留时间越长，氧化风险越严重。

中国实用新型专利公开了一种铜管退火处理系统（CN201821081821.2），铜管在从退火炉推出后进行氮气吹扫，防止铜管氧化。现有技术中会在退火炉炉体后侧设置用于临时放置铜管的转运车，转运车上设置通气杆，通气杆一端的接口连接氮气管路，另一端位于铜管内。但是目前氮气管路是直接插在通气杆的接口处，然后包裹密封带，存在漏气隐患。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供容克退火炉临时吹扫装置，优化了氮气管路与通气杆接口的连接方式，解决了漏气隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：容克退火炉临时吹扫装置，包括通气杆、法兰盘、限位罩、密封垫、限位板、氮气管和螺栓；通气杆侧面连接法兰盘，法兰盘中心的通气孔与通气杆内部相连通；法兰盘的前侧安装限位罩，限位罩内部设有密封垫和限位板，密封垫和限位板相连接，密封垫位于法兰盘前侧，限位板位于密封垫前侧；密封垫和限位板的中心都设有与法兰盘的通气孔相连通的通孔；所述氮气管一端位于限位罩外部，另一端位于限位罩内部且与限位板连接，氮气管内部与限位板的通孔相连通；所述螺栓一端位于限位罩外部，另一端位于限位罩内部且抵在限位板的前侧面。

所述限位罩由前侧板、左侧板、右侧板和折弯板组成，前侧板的左右两侧分别固定连接左侧板和右侧板，左侧板、右侧板的后端设有折弯板，折弯板位于法兰盘的左右后侧面，折弯板与法兰盘的后侧面相连接，从而使限位罩与法兰盘紧固连接。

所述前侧板上设有供氮气管穿过的通孔和供螺栓穿过的螺孔。

本实用新型的有益效果是，该容克退火炉临时吹扫装置，优化了氮气管路与通气杆接口的连接方式，通过螺栓固定限位板的位置从而使密封垫紧贴在氮气管道的出气口周围，使氮气只能进入通气杆内部，解决了漏气隐患，从而实现对整炉料的氮气持续吹扫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的水平剖视图。

图中标示，1.通气杆，2.法兰盘，3.限位罩，4.密封垫，5.限位板，6.氮气管，7.螺栓，301.前侧板，302.左侧板，303.右侧板，304.折弯板。

具体实施方式