[实用新型]一种减振器部件激光焊接装置

说明书

一种减振器部件激光焊接装置，包括加工平台、安装在加工平台上通过驱动电机带动旋转的旋转工作夹头和安装在加工平台上的激光发生器，加工平台上端安装有位于旋转工作夹头右侧的平行滑轨，旋转工作夹头右侧中心位置装夹有用于放置吊环的可调中心架，旋转工作夹头右侧设有滑动连接在平行滑轨上端的定心压头，定心压头上端左侧转动连接有将吊环底盖顶压在吊环外侧的抵压头，定型压头右侧固定连接有用于推动定心压头在平行滑轨上移动的夹紧气缸，吊环设置在可调中心架内，吊环底盖通过定心压头挤压固定在吊环外侧。

技术领域

本实用新型涉及减振器加工设备领域，尤其涉及一种减振器部件激光焊接装置。

背景技术

汽车零部件的焊接，当前主要的工艺为二氧化碳保护焊。由于二氧化碳保护焊采用的是电弧高温熔接，所以，广泛应用于低碳钢和低合金各种大型钢结构工程焊接，焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接；

目前的减振器吊环和底盖在装配前需要进行焊接操作，吊环6和吊环底盖15的结构如图7所示，现有的焊接过程中均是人工通过二氧化碳保护焊来焊接，人工二氧化碳保护焊目前存在以下问题：人工焊接时吊环和底盖定位不准确，焊接成品的尺寸精度不高，而且人工操作麻烦，加工效率较低；特别是对于表面处理过导致导电性能下降的零件，二氧化碳保护焊就存在需要调整导电导率的问题，否则就会有焊接缺陷的产生，而激光焊接对于定位要求较高，存在机构复杂成本较高的问题。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种减振器部件激光焊接装置，通过该装置焊接的吊环和底盖的定位精度高，进而使得加工完成后的成品的尺寸精度高，加工质量好，且加工效率大大提高，同时降低装置复杂度，使其结构尽可能简单。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种减振器部件激光焊接装置，包括加工平台、安装在加工平台上通过驱动电机带动旋转的旋转工作夹头和安装在加工平台上的激光发生器，加工平台上端安装有位于旋转工作夹头右侧的平行滑轨，旋转工作夹头右侧中心位置装夹有用于放置吊环的可调中心架，旋转工作夹头右侧设有滑动连接在平行滑轨上端的定心压头，定心压头上端左侧转动连接有将吊环底盖顶压在吊环外侧的抵压头，定型压头右侧固定连接有用于推动定心压头在平行滑轨上移动的夹紧气缸，吊环设置在可调中心架内，吊环底盖通过定心压头挤压固定在吊环外侧，焊接时，通过驱动电机带动旋转工作夹头、可调中心架、设置可调中心架上的吊环、通过定心压头与吊环夹紧的吊环底盖以及用于夹紧的抵压头进行旋转，旋转过程中通过激光发生器对焊接位置进行焊接，本装置在焊接过程中各个部件的固定牢靠，使得焊接成品的焊接精度高，且配合激光自动化焊接，大大加快了焊接速度，不再需要调整导电导率，避免了焊接缺陷的产生，提高了加工效率。

为了进一步完善，可调中心架包括夹持在旋转工作夹头内侧的连接部，连接部右侧设有限位部，限位部内侧中心位置开有弧形定位槽，限位部下端通过螺钉固定连接有支撑板。

进一步完善，弧形定位槽中心位置开有沉头孔，沉头孔内侧设有固定螺钉，固定螺钉左侧穿过沉头孔与连接部螺纹连接，限位部通过螺钉固定连接在连接部外侧，支撑板通过螺钉固定连接在限位部下端，当吊环的中心高度不与连接部的中心轴等高时可以通过更换不同厚度的限位部来控制支撑板与连接部的中心轴之间的距离H，进而对吊环的中心高度进行调节，使得吊环的中心高度与接部的中心轴处于同一直线上，进而保证吊环和吊环底盖的焊接精度，保证焊接成品的加工质量。

进一步完善，夹紧气缸包括固定安装在加工平台上端的安装座，安装座上端内侧开有与定心压头中端位置对应的通孔，通孔右侧设有固定连接在安装座右侧的伸缩气缸，加工平台上端中心位置开有滑动槽，滑动槽内侧滑动连接有定位板，定位板前后两端内侧开有螺钉固定孔，加工平台上端开有与螺钉固定孔对应设置的锁紧孔，设有滑动槽，保证夹紧气缸的定位安装准确。