[实用新型]一种全自动缠管机上料机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动缠管机上料机构，属于上料设备技术领域，目的在于提供了一种全自动缠管机上料机构，解决现有料管依赖人工上料，造成料管上料效率低的问题。其包括两根沿水平方向设置的安装架，所述安装架之间设置有料仓架，两根安装架上设均安装有若干定位卡头，所述定位卡头上开设有与料仓架相适配的卡槽，所述料仓架卡设于卡槽内，所述料仓架上间隔设置有若干料仓，所述料仓架旁相对于料仓架平行设置有料仓切换气缸，所述料仓切换气缸的输出端安装有同步连接杆，同步连接杆的另一端与料仓架连接，所述料仓架下方设置有步进顶升气缸，步进顶升气缸的输出端连接有传料平台。本实用新型适用于一种全自动缠管机上料机构。

技术领域

本实用新型属于上料设备技术领域，具体涉及一种全自动缠管机上料机构。

背景技术

现有料管生产加工完成后，需要用缠管机对料管进行缠绕覆膜，对料管进行保护，便于后续运输和销售。

现阶段的缠管机功能较为单一，大多只能进行自动缠管的工序。在对缠管机进行上料时，基本都是通过人工对待缠管的料管进行上料，这使得上料效率非常低。同时，人工上料时，由于工人疲劳、疏忽，可能出现料管掉落、磕碰等情况，继而造成料管损坏，增加企业的生产成本。

随着企业产量需求的不断提升，人工上料的方式已不能满足企业的生产需求，研制出配套缠管机的上料机构，提高料管的上料效率，是提高企业产能的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种全自动缠管机上料机构，解决现有料管依赖人工上料，造成料管上料效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动缠管机上料机构，包括两根沿水平方向设置的安装架，所述安装架之间设置有料仓架，两根安装架上设均安装有若干定位卡头，所述定位卡头上开设有与料仓架相适配的卡槽，所述料仓架卡设于卡槽内，所述料仓架上间隔设置有若干料仓，所述料仓包括水平设置在料仓架之间的左接料板和右接料板，所述左接料板的左侧端部相对于左接料板垂直设置有左限位板，所述左接料板上相对于左接料板垂直设置有两根左定位杆，所述右接料板的右侧端部相对于右接料板垂直设置有右限位板，所述右接料板上相对于右接料板垂直设置有两根右定位杆，所述料仓架旁相对于料仓架平行设置有料仓切换气缸，所述料仓切换气缸的输出端安装有同步连接杆，同步连接杆的另一端与料仓架连接，所述料仓架下方设置有步进顶升气缸，步进顶升气缸的输出端连接有传料平台。

进一步地，所述安装架上位于传料平台旁还设置有高度定位组件。

进一步地，所述高度定位组件设置有两组。

进一步地，所述定位卡头沿两根安装架长度方向一一对应设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括两根沿水平方向设置的安装架，所述安装架之间设置有料仓架，两根安装架上设均安装有若干定位卡头，所述定位卡头上开设有与料仓架相适配的卡槽，所述料仓架卡设于卡槽内，所述料仓架上间隔设置有若干料仓，所述料仓包括水平设置在料仓架之间的左接料板和右接料板，所述左接料板的左侧端部相对于左接料板垂直设置有左限位板，所述左接料板上相对于左接料板垂直设置有两根左定位杆，所述右接料板的右侧端部相对于右接料板垂直设置有右限位板，所述右接料板上相对于右接料板垂直设置有两根右定位杆，所述料仓架旁相对于料仓架平行设置有料仓切换气缸，所述料仓切换气缸的输出端安装有同步连接杆，同步连接杆的另一端与料仓架连接，所述料仓架下方设置有步进顶升气缸，步进顶升气缸的输出端连接有传料平台。