[实用新型]高温多轴受载力韧性极限检测设备

说明书

本实用新型涉及受载力韧性检测技术领域，具体公开了高温多轴受载力韧性极限检测设备；包括箱体、支撑架、底盘、油缸以及加热机构；支撑架固定连接在箱体顶端，油缸固定连接在支撑架上，油缸活塞上固定连接有楔形夹具；底盘底端面四周设置有支撑柱，底板设置在箱体顶端中部，支撑柱与箱体固定连接；加热机构包括移动座、电阻丝以及温度传感器；底盘右上方开设有滑动缝，移动座与滑动缝滑动连接，电阻丝设置在移动座前端，温度传感器设置在电阻丝后侧移动座上；本实用新型解决了十字试样升温不均匀，在加热过程中易产生应力问题。

技术领域

本申请涉及受载力韧性检测技术领域，具体公开了高温多轴受载力韧性极限检测设备。

背景技术

薄板、薄带进行强度试验时常采用十字试样进行试验；使用薄板或薄带制造的不同零件使用场景、所处温度范围不同，进行十字试样试验时设置不同温度条件下双向拉伸试验，模拟不同温度下的材料的受力状态；现有设备对十字试样加热时只能对十字试样单面进行加热，十字试样升温比较缓慢，并且十字试样升温不均匀，在加热过程中易产生应力，十字试样易产生形变。

发明人有鉴于此，提供了高温多轴受载力韧性极限检测设备，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高温多轴受载力韧性极限检测设备，以解决十字试样升温不均匀，在加热过程中易产生应力问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供高温多轴受载力韧性极限检测设备，包括箱体、支撑架、底盘、油缸以及加热机构；支撑架固定连接在箱体顶端，油缸固定连接在支撑架上，油缸活塞上固定连接有楔形夹具；底盘底端面四周设置有支撑柱，底板设置在箱体顶端中部，支撑柱与箱体固定连接；加热机构包括移动座、电阻丝以及温度传感器；底盘右上方开设有滑动缝，移动座与滑动缝滑动连接，电阻丝设置在移动座前端，温度传感器设置在电阻丝后侧移动座上。

采用以上技术方案，其优点在于：进行试验时，工作人员将十字试样放置在底盘上，楔形夹具夹住十字试样四角；工作人员滑动移动座，加热丝移动到十字试样中部，加热丝发热将十字试样加热至所需的试验温度，温度传感器检测移动座内十字试样的温度；油缸动作，油缸活塞带动夹具对十字试样进行双轴拉伸试验；在本检测设备中，移动座上的电阻丝可对十字试样两端面进行加热，十字试样升温均匀，产生的应力较小，十字试样不易产生形变；并且温度传感器可实时检测十字试样的温度，在试验过程中电阻丝可及时保持十字试样的温度；解决了十字试样升温不均匀，在加热过程中易产生应力问题。

进一步，移动座包括滑块、支撑板以及角板；角板螺栓连接在滑动缝两侧的底盘上，滑块顶端两端设置有凸台，凸台设置在角板内，滑块与滑动缝滑动连接；支撑板固定连接在滑块顶底两端，电阻丝固定连接在支撑板内侧，温度传感器设置在滑块顶部的支撑板上，温度传感器头部穿过支撑板，温度传感器倾斜布置，其头部设置在支撑板内侧。

采用以上技术方案，其优点在于：支撑板固定连接在滑块顶底两端，电阻丝固定连接在支撑板内侧，移动座滑动到底盘中部时，电阻丝可对十字试样两侧均匀加热；温度传感器倾斜布置，温度传感器即可测量电阻丝内侧的十字试样温度。

进一步，还包括挡板；底盘中部开设有圆孔，底盘右上方向外凸出，滑动缝设置在向外凸出处；挡板固定连接在滑动缝前后两端的底盘上，挡板挡住滑动缝与角板。

采用以上技术方案，其优点在于：十字试样放置在底盘上，十字试样中部设置在圆孔内，移动座滑动到底盘中部时，电阻丝即可通过圆孔对十字试样两侧加热；挡板挡住滑动缝与角板，避免滑块脱离滑动缝；底盘右上方向外凸出，提供合适的滑动缝长度。

进一步，还包括调节螺钉；支撑板后侧向外设置有定位板，调节螺钉螺纹连接在定位板上，调节螺钉底端可抵住底盘顶端面。

采用以上技术方案，其优点在于：调节螺钉用以固定移动座在底盘上的位置；需要加热十字试样时，移动座滑动到底盘中部，旋紧调节螺钉，调节螺钉底端抵住底盘顶端面，移动座固定在滑动缝上的位置。