[实用新型]一种环己酮生产废碱蒸发余热利用系统

说明书

本实用新型实施例提供了一种环己酮生产废碱蒸发余热利用系统，属于污水处理技术领域。该废碱蒸发余热利用系统包括：废碱分离器；蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵的高压蒸汽口与废碱分离器的气相出口连接；气液分离罐，气液分离罐的气液入口与蒸汽喷射泵的混合蒸汽口连接；废水汽提塔，废水汽提塔的蒸汽入口与气液分离罐的气相出口连接；气体冷凝器，气体冷凝器的进气口与废水汽提塔的蒸汽出口连接，气体冷凝器的出气口与蒸汽喷射泵的低压蒸汽口连接。该废碱蒸发余热利用系统减少了废水汽提塔的蒸汽使用量，且解决了废碱分离器出口管道压力憋压的问题，消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种环己酮生产废碱蒸发余热利用系统。

背景技术

环己酮装置是一种利用液相环己烷与空气中的氧气反应生产环己基过氧化氢，然后用32％的氢氧化钠液提供碱性环境，环己基过氧化氢定向分解成环己酮和环己醇的混合物，在分解的同时，生成皂化碱液(固形物在22％左右)。皂化碱液经过废碱闪蒸罐除去一部分水和有机相，剩余的皂化碱液进入废碱蒸发器，废碱蒸发器利用0.4Mpa的蒸汽3.5t/h作为热源，将皂化液中的有机相和水分加热汽化，产生的气相进入到冷凝器内冷凝，冷凝后的液相在分离器内分离，分离出的有机相进入到精制混合器，分离出的废水以及废碱蒸发蒸出的废水等则一同进入废水汽提塔内进行汽提，除去有机相，而废水汽提塔需要使用0.4Mpa的蒸汽3t/h作为热源，来处理这些废水，蒸汽耗量大。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种环己酮生产废碱蒸发余热利用系统。

本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种环己酮生产废碱蒸发余热利用系统，包括：

废碱分离器；

蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵的高压蒸汽口与所述废碱分离器的气相出口连接；

气液分离罐，所述气液分离罐的气液入口与所述蒸汽喷射泵的混合蒸汽口连接；

废水汽提塔，所述废水汽提塔的蒸汽入口与所述气液分离罐的气相出口连接；

气体冷凝器，所述气体冷凝器的进气口与所述废水汽提塔的蒸汽出口连接，所述气体冷凝器的出气口与所述蒸汽喷射泵的低压蒸汽口连接。

进一步地，所述废水汽提塔的内部的填料层底部中间设有竖直放置的排气主管，所述排气主管的周向上连接有多个排气分管，每个所述排气分管上设有多个排气口，所述排气主管的底部与所述废水汽提塔的蒸汽入口连接，以使进入到所述废水汽提塔内的蒸汽能够进入到所述排气主管内，并从每个所述排气分管的排气口排出且穿过所述填料层。

进一步地，多个所述排气分管垂直于所述主管。

进一步地，多个所述排气口分别连接排气支管，所述排气支管的轴线与所述排气分管的轴线之间的夹角为锐角，且所述排气支管由与所述排气口连接的一端至所述排气支管的自由端逐渐远离所述排气主管，以使多个排气分管上的所述排气支管排出的气体整体呈旋转上升。

进一步地，所述排气主管为L型管，所述L型管的水平管段的管口与所述废水汽提塔的蒸汽入口连接，并固定在所述废水汽提塔的内壁上，多个所述排气分管设置在所述L型管的竖直管段的外周壁上。

进一步地，所述气液分离罐的液相出口以及所述气体冷凝器的出液口均连接有机物分离器，用于回收有机物。

进一步地，所述废水汽提塔的废水出口连接生化池。

进一步地，所述废碱分离器的底部液相出口连接碱炉，用于将所述废碱蒸发器分离出的液体送入到碱炉中燃烧。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于，