[实用新型]一种周向喷淋在线淬火装置

说明书

一种周向喷淋在线淬火装置，包括两端开口的筒状的主体，所述主体包括作为外表面的外壁层和作为内表面的内壁层，所述外壁层和内壁层之间具有空腔，且外壁层和内壁层的两端封闭；所述外壁层上设有连接至所述空腔的进水口，所述内壁层上设有若干个用于出水的出水孔；所述进水口连接至水泵。本申请中的周向喷淋在线淬火装置，筒状的主体中供刚挤压出来的铝型材穿过，在铝型材穿过主体的过程中，水泵将冷却水通过进水口泵入到空腔中，然后水通过出水孔喷出，内壁层上可以均匀布满出水孔，因此水会从上下左右全角度的喷淋到铝型材上，实现铝型材在出料过程中的在线淬火，适用于薄壁的铝合金型材，避免了传统水冷淬火导致的型材弯扭变形。

技术领域

本实用新型属于铝型材淬火装置技术领域，具体涉及一种周向喷淋在线淬火装置。

背景技术

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，也是地壳中含量最丰富的金属元素，主要以铝硅酸盐矿石存在。在金属品种中，铝制金属仅次于钢铁，为第二大类金属。

金属型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心或空心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。同时，铝合金是目前广泛使用的金属合金材料，由其制成的铝合金型材品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。同时，铝合金也是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都有大量应用，目前铝合金是应用最多的合金材料。

现有技术中，铝型材生产工艺中，对于壁厚小于5mm，外接圆大于80mm的6061材质的型材在挤压过程中，采用雾冷的方式机械进行冷却和淬火，但这种雾冷方式降温速度不够快，导致型材的力学性能达不到客户要求，有的甚至达不到国家标准；若采用水冷的淬火方式，力学性能可满足客户要求，但产品在水冷淬火过程中容易发生扭拧、变形，导致产品无法使用。

因此，基于以上现有技术中的现状，行业中亟须一种能够达到6061合金的淬火效果，产品又不发生变形的淬火方式，本申请在此方向上进行了研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种周向喷淋在线淬火装置，能够很好地适用于薄壁的铝合金型材在线淬火，防止型材弯扭变形，同时满足力学性能要求，型材成品率大大提升，实现批量生产，降低生产成本，提高企业竞争力。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种周向喷淋在线淬火装置，包括两端开口的筒状的主体，所述主体包括作为外表面的外壁层和作为内表面的内壁层，所述外壁层和内壁层之间具有空腔，且外壁层和内壁层的两端封闭；所述外壁层上设有连接至所述空腔的进水口，所述内壁层上设有若干个用于出水的出水孔；所述进水口连接至水泵。

本申请中的周向喷淋在线淬火装置，筒状的主体中供刚挤压出来的铝型材穿过，在铝型材穿过主体的过程中，水泵将冷却水通过进水口泵入到空腔中，然后水通过出水孔喷出，内壁层上可以均匀布满出水孔，因此水会从上下左右全角度的喷淋到铝型材上，实现铝型材在出料过程中的在线淬火，适用于薄壁的铝合金型材，避免了传统水冷淬火导致的型材弯扭变形。

一种优选的实施方式中，所述外壁层和内壁层的两端通过环形件进行密封，密封方式可以为焊接等，生产方便。

一种优选的实施方式中，所述外壁层上的进水口包括第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和第二进水口分别位于外壁层的两端的位置上。工作时，第一进水口和第二进水口同步进水，可以保证喷淋时的水压和流量基本一致，提高淬火效率。

一种优选的实施方式中，所述第一进水口和第二进水口在外壁层上的位置沿主体的轴向方向错开，其错开角度a为13°~17°，方便水管连接至水泵，不会互相干涉。

一种优选的实施方式中，若干个所述出水孔均匀排列分布在内壁层上，所述出水孔的孔径为1.8mm~2.2mm，淬火冷却效果好。