[实用新型]一种应用在电池接触片铆压设备中的弹簧上料结构

说明书

本实用新型公开了一种应用在电池接触片铆压设备中的弹簧上料结构，包括加工平台面，其上设置有一可转动的转动盘，所述转动盘上具有以一定分度间隔且呈圆周分布的若干载具，载具表面形成有工件仿形凹槽，工件仿形凹槽内的一侧形成有向下延伸的竖直通孔，竖直通孔内的中间位置设置套销柱；弹簧振动盘，其振动输出端连通有底部向下延伸的流道件；加工平台面上还设置有辅助板体，辅助板体内形成有贯通其上下表面的料道。本实用新型主要是为了实现弹簧与电池接触片上负极接触位的良好接触，从而方便后续的铆接工作，以降低人工按压弹簧进行定位的成本，极大地减少了人工物力成本，且还能够提升成型产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及电池配件技术领域，尤其是涉及一种应用在电池接触片铆压设备中的弹簧上料结构。

背景技术

电池接触片，又称电池底片，是所有涉及电池应用装置，如电子玩具、收音机、遥控器等电子设备必有的装备部件，其一般由一对带正负极接触位的金属底片构成，其正极接触位，一般是压铸出的凸起，而负极接触位则由导电弹簧通过铆接、高频焊接、卡槽固定等方式连接在金属底片上，从而构成对电池的电池接触片。

现在的电池接触片铆压生产工作，一般而言，一套电池接触片的成型模具装置工作时需要工人手动将负极弹簧定位在负极接触位上，固定时费时费力，而且大多数弹簧采用圆柱形弹簧，这种弹簧在受到按压时容易发生横向变形，这不利于后续负极弹簧与负极接触位之间的铆接工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种应用在电池接触片铆压设备中的弹簧上料结构，保证弹簧与负极接触位的良好接触，从而方便进行弹簧与负极接触位的铆接。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种应用在电池接触片铆压设备中的弹簧上料结构，包括：

加工平台面，其上设置有一可转动的转动盘，所述转动盘上具有以一定分度间隔且呈圆周分布的若干载具，所述载具表面形成有工件仿形凹槽，所述工件仿形凹槽内的一侧形成有向下延伸的竖直通孔，所述竖直通孔内的中间位置设置套销柱；

弹簧振动盘，其振动输出端连通有底部向下延伸的流道件；

加工平台面上还设置有外架，所述外架的侧壁上方设有提升气缸，所述提升气缸的输出端连接中间块体，所述中间块体上连接有辅助板体，所述辅助板体内形成有贯通其上下表面的料道，所述料道的上端口与所述流道件的下端口相对应，料道的下端口与载具上的竖直通孔相对应；

其中，所述辅助板体的内部还活动设置有一横向的错位条，以将料道分隔开，并且错位条的表面开设有与料道相对应的过渡通孔，所述辅助板体的外侧设有横拉气缸，所述横拉气缸的输出端通过连接杆与错位条相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述辅助板体的上端设有与料道的上端口形成互通的上对接管体，辅助板体的下端设有与料道的下端口形成互通的下对接管体。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述下对接管体的横截面积由上至下渐变渐小。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述辅助板体的两侧分别各设有一传感器探针，并且两个传感器探针均横向贯穿进入辅助板体的内部直至对准所述料道。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动盘通过凸轮分割器实现圆周方向上的旋转转动。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动盘的底端设有以一定分度间隔且呈圆周分布的若干触接块，若干触接块的分布位置与若干载具的分布位置相一致，所述触接块的两侧部形成平滑过渡部；所述转动盘与加工平台面之间设有支撑侧架，所述支撑侧架的上端设有可转动的支撑滚轮，在转动盘进行旋转运动的过程中，触接块能够与支撑滚轮进行滑动接触。