[实用新型]双层塑料管挤出装置

说明书

一种双层塑料管挤出装置，包括挤出筒体、第一挤出螺旋、第二挤出螺旋、阻隔环体、密封环体，所述第二挤出螺旋内置于挤出筒体内，所述第二挤出螺旋包括第二挤出轴、第二螺旋叶片，所述第二挤出轴包括加料段、挤出段，所述第二螺旋叶片设于第二挤出轴的挤出段，所述阻隔环体设于第二挤出轴的加料段，所述密封环体设于第二挤出轴的加料段，所述密封环体设于挤出筒体的内壁与第二挤出轴的外壁之间，所述密封环体的截面为三角性，由于密封环体设置在挤出腔内，当有物料流向密封环体时，物料会施加作用力给密封环体，使得密封环体紧贴在阻隔环体，并密封环体与第二挤出轴之间的孔隙封堵，防止挤出腔的物料窜入加料腔。

技术领域

本实用新型涉及管材挤出成型技术领域，特别涉及一种双层塑料管挤出装置。

背景技术

现有的双层塑料管一般都是由两台或两台以上挤出机将不同的物料分别挤出到共挤模头中，进行复合，设备投资大，复杂，设备占地面积大，特别是复合制品的层数越多，这个问题越突出。

申请号为200510105781.1的中国发明专利，公开了一种复合共挤螺杆挤出机，主要由加料装置、机筒、螺杆、挤出机头以及电机和传动装置组成，机筒内装有嵌套的内、外螺杆，内、外螺杆的螺旋方向相反，且内、外螺杆作反向的相对旋转运动，机筒上开有第一加料口和第二加料口，第一加料口与外螺杆加料段对应，外螺杆加料段前开有环形槽，环形槽与机筒的第二加料口对应，环形槽的外环面与机筒内表面构成封闭环形储料室，环形储料室底开有使第二种物料进入内螺杆的进料孔，嵌套的螺杆后连接同一挤出机头。本发明实现单机双层共挤，可配合单层或多层挤出，减少共挤机组主机数，节省了投资和设备占地面积。

然而，上述专利中，环形储料室与外螺杆的加料段利用外螺杆的螺旋叶片相对阻隔，而螺旋叶片与机筒之间刚性接触必然存在一定缝隙，外螺杆的加料段内的物料不可避免的会被挤压进入环形储料室，影响环形储料室内物料的纯度，最终影响产品的品质。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种双层塑料管挤出装置。

一种双层塑料管挤出装置，包括挤出筒体、第一挤出螺旋、第二挤出螺旋、阻隔环体、密封环体，所述挤出筒体两端开口，所述第二挤出螺旋内置于挤出筒体内，所述第二挤出螺旋包括第二挤出轴、第二螺旋叶片，所述挤出筒体与第二挤出轴转动连接，所述第二挤出轴包括加料段、挤出段，所述第二螺旋叶片设于第二挤出轴的挤出段，所述第二挤出轴的加料段靠近挤出筒体的左端设置，所述阻隔环体设于第二挤出轴的加料段，所述阻隔环体固设于挤出筒体上，所述阻隔环体设于挤出筒体的内壁与第二挤出轴的外壁之间，所述阻隔环体与挤出筒体的左端之间形成加料腔，所述阻隔环体与挤出筒体的右端之间形成挤出腔，在挤出筒体上设有第一加料口、第二加料口，所述第一加料口与加料腔连通，所述第二加料口与挤出腔连通，所述第二挤出轴中空，所述第一挤出螺旋内置于第二挤出轴内，所述第一挤出螺旋包括第一挤出轴、第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设于第一挤出轴上，所述第一挤出轴与挤出筒体转动连接，在第二挤出轴的上设有贯通孔，所述贯通孔为数个，数个贯通孔沿第二挤出轴的周向均布，所述贯通孔将加料腔与第二挤出轴的内腔连通，所述密封环体设于第二挤出轴的加料段，所述密封环体设于挤出筒体的内壁与第二挤出轴的外壁之间，所述密封环体设于阻隔环体相对挤出筒体的左端的一侧，所述密封环体分别与挤出筒体的内壁和第二挤出轴的外壁接触，所述密封环体的截面为三角性，所述密封环体的斜面面向挤出腔。

优选地，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

优选地，所述第一挤出轴与第二挤出轴的转动方向相反。

优选地，所述第一挤出轴与第二挤出轴的转动速度不同。

优选地，所述双层塑料管挤出装置还包括双层塑料管材挤出头，所述双层塑料管材挤出头设于挤出筒体的右端。