[实用新型]一种选煤用浮选机

说明书

本申请公开了一种选煤用浮选机，浮选机槽体的进浆口进入矿浆原料，在内部装置搅拌混合后使细小颗粒的精煤在气泡作用下上浮至出料口位置，刮泡机构的第一刮板转动不断将生产的泡沫产物从浮选机槽体推往矿物回收槽中，通过在矿物回收槽的槽壁设置清理机构，在刮泡机构的第一刮板将泡沫产物推向矿物回收槽的转动过程中，粘附在第一刮板底部的泡沫精煤产物被第二刮板刮落，使第一刮板的底部不会积存泡沫产物，始终保持一定的入液深度，提高了浮选效率，无需多次停机调整对第一刮板进行清理，提高了工作效率。

技术领域

本申请属于选矿设备技术领域，尤其涉及一种选煤用浮选机。

背景技术

浮选机由电动机带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，由刮泡机构排出，形成精矿泡沫。

煤炭作为能源资源发挥着重要作用，煤炭使用之前需要进行洗选加工。在煤炭的洗选加工过程中，细小颗粒的煤炭一般依赖于浮游选煤来实现分选，浮游选煤的过程中，细小颗粒的煤浆进入浮选机，浮选机中的气泡发生装置产生大量气泡，由于细小颗粒表面性质的不同，细小颗粒的精煤在浮选药剂和气泡的作用下上浮至浮选机的上层，通过刮板机构将含有矿物颗粒的气泡分离到矿物回收槽中，现有的刮泡机构通常为旋转式刮泡板，刮泡板绕矿浆槽中心旋转，将泡沫刮出矿浆槽到矿物回收槽，刮泡机构在刮泡过程中，有大量的精煤气泡粘附到刮板上，导致刮板尺寸发生变化，尤其是刮板底部粘附会导致刮板的宽度发生改变，导致刮板刮泡时液位深度增加，气泡层下部的液体也被推往矿物回收槽，导致刮泡过多，对浮选指标产生很大影响，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种选煤用浮选机，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种选煤用浮选机，包括：

浮选机槽体，所述浮选机槽体开设有进浆口和出料口，所述浮选机槽体侧壁设置有矿物回收槽；

刮泡机构，所述刮泡机构设置于所述出料口位置，所述刮泡机构包括转动电机和转轴，所述转轴设置有第一刮板，所述刮泡机构用于将泡沫产物从所述浮选机槽体分离至所述矿物回收槽；

清理机构，所述清理机构设置于所述矿物回收槽的槽壁，所述清理机构包括第二刮板，所述转轴转动时所述第一刮板的端部与所述第二刮板接触，使所述第一刮板的底部粘附的泡沫产物被清理。

上述结构，浮选机槽体的进浆口进入矿浆原料，在内部装置搅拌混合后使细小颗粒的煤泥在气泡作用下上浮至出料口位置，刮泡机构的第一刮板转动不断将生产的泡沫产物从浮选机槽体推往矿物回收槽中，通过在矿物回收槽的槽壁设置清理机构，在刮泡机构的第一刮板将泡沫产物推向矿物回收槽的转动过程中，粘附在第一刮板底部的泡沫煤泥产物被第二刮板刮落，使第一刮板的底部不会积存泡沫产物，始终保持一定的入液深度，提高了浮选精度指标，无需多次停机调整对第一刮板进行清理，提高了工作效率。

在优选的实现方式中，所述第一刮板的底部设置斜面，所述斜面与水平面存在一倾斜夹角，所述倾斜夹角的范围为0°至90°。

在第一刮板底部设置斜面，使第一刮板底部的横截面积变小，更不易有煤泥泡沫产物粘附，斜面与水平面存在倾斜夹角，倾斜夹角设置范围为0°到90°，可以使泡沫产物在经过斜面时更容易流淌下，设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述第二刮板包括连接部和清理部，所述连接部和清理部垂直设置，所述连接部铰接所述矿物回收槽的槽壁，所述清理部用于清理所述斜面粘附的泡沫产物，所述连接部的一侧连接支撑复位机构，所述支撑复位机构用于所述第二刮板的支撑复位。