[实用新型]一种分体式冶金行业固态余热回收溴化锂吸收式制冷系统

说明书

本实用新型属于冶金行业固态余热回收技术领域，公开了一种分体式冶金行业固态余热回收溴化锂吸收式制冷系统。包括溴化锂吸收式制冷装置和固态余热回收装置；溴化锂吸收式制冷装置内部设置吸收器、蒸发器、冷凝器、低温再生器；固态余热回收装置包括壳体；壳体内上下分别设置风热交换器、热量收集器；壳体内底部穿设带式传送机构，吸收器溶液出口依次顺序通过管路连接稀溶液输送泵、低温热交换器、高温热交换器、风热交换器；风热交换器上端通过蒸汽管路与低温再生器连接；风热交换器溶液出口依次顺序通过管路连接中间浓度溶液泵、高温热交换器、低温再生器、低温热交换器、吸收器。解决冶金行业的工业固废余热回收利用问题。

技术领域

本实用新型属于冶金行业固态余热回收技术领域，本实用新型涉及一种分体式冶金行业固态余热回收溴化锂吸收式制冷系统。

背景技术

现在冶金行业的固态余热数量多，温度高，由于目前缺乏成熟的固态余热回收技术，利用率低，甚至部分热量没有得到有效利用就直接被浪费掉，而且冷却过程中耗费大量的冷却水或者其他新能源。

烧结矿过程余热主要是来自于烧结机尾部、温度约为550-700℃烧结矿所携带的显热，这部分显热约占烧结过程余热资源总量的80％，少部分来自于烧结机烟管道的烧结烟气显热。烧结矿显热数量较大，品质较高，且成分比较复杂，TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO有效成份高，脉石成份低，有害杂质(P、S等)少，烧结矿粒度一般下限为8-10mm，上限为50mm。

目前，国内外大中型烧结机烧结矿冷却工艺大多采用带式冷却机或环形冷却机冷却。国内的小型烧结机和部分中型烧结机还采用平烧生产烧结矿，少有烧结矿的高效余热回收设施。带式冷却机系统，漏风率达到30％-60％，冷却风量大，且污染环境环形冷却机系统，漏风率高达40％-50％，同样冷却风量大，回收热量占烧结矿显热的40.29％，其余59.71％尚未回收，余热资源回收率较低。总之，由于设计之初没有特别考虑余热回收及设备结构的原因，导致目前的烧结矿冷却机结构和操作参数很难适应烧结矿显热的高效回收与利用要求。

所以寻找一种既能冷却烧结矿、同时兼顾高效烧结矿余热回收装置，从根本上解决现有工艺装备存在的问题，是该领域的技术发展趋势。

目前的溴化锂吸收式制冷机组采用的主要驱动热源有蒸汽、热水、天燃气、汽油、高温烟气，可以利用的工业余热主要以高温废水、高温烟气、高温蒸汽等，目前还没有可以利用固废余热的溴化锂吸收式机组。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种分体式冶金行业固态余热回收溴化锂吸收式制冷系统，解决冶金行业的工业固废余热回收利用问题，利用回收的余热制冷用，实现了节能降碳的目的，同时填补了溴化锂吸收式产品的行业空白。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式冶金行业固态余热回收溴化锂吸收式制冷系统，包括溴化锂吸收式制冷装置和固态余热回收装置；溴化锂吸收式制冷装置内部设置吸收器、蒸发器、冷凝器、低温再生器；蒸发器与吸收器相连且左右布置，冷凝器与低温再生器连接且左右布置；固态余热回收装置包括壳体；壳体内上下分别设置风热交换器、热量收集器；风热交换器与热量收集器相连且之间设有热风除尘过滤网；壳体内底部穿设带式传送机构，热量收集器两个侧面的下端均设置挡板，所述挡板上设有自动开关门器，挡板通过合叶与热量收集器两侧的管板连接；所述热量收集器两侧分别设有固废出口温度传感器、固废入口温度传感器，热量收集器一侧外接有变频风机；吸收器溶液出口依次顺序通过管路连接稀溶液输送泵、低温热交换器、高温热交换器、风热交换器；风热交换器上端通过蒸汽管路与低温再生器连接；风热交换器溶液出口依次顺序通过管路连接中间浓度溶液泵、高温热交换器、低温再生器、低温热交换器、吸收器。

进一步的，固废出口温度传感器、固废入口温度传感器，分别安装在热量收集器两侧的管板上。

进一步的，所述热量收集器一侧还设有烟道。

进一步的，蒸发器还连接有冷媒泵。