[实用新型]一种塑料件加工用色母配料设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料件加工用色母配料设备，包括底板，所述底板的正上方设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板正上方，所述第二支撑板上表面左右两侧以及中间位置处均固定安装有电子秤，三个所述电子秤正上方分别设置有进料斗、第一进料筒和第二进料筒。本实用新型设置有电子秤、进料斗、第一进料筒和第二进料筒的配合使用，通过控制电动阀门的启动，使得进入到混料仓内部各个物料的量均为所计算出的配料值，实现精准进料，并且代替了传统人工倒料方式，从而降低了人工成本，又通过驱动电机、搅拌杆和刮板的配合使用，搅拌杆转动使得各个物料混合均匀，刮板将凝结在保温层内壁的混合物料刮下。

技术领域

本实用新型涉及色母配料技术领域，具体是涉及一种塑料件加工用色母配料设备。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑胶上，对塑胶进行调色，塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，在对塑胶调色前常需要将原料进行配比，这就要用到配料设备。

现有的技术存在以下问题：传统的配料方式大多是先计算出所需的各原料的质量，再通过人工将一定质量的原料倒入料仓内，采用此种方法，人工劳动强度较大，人工成本较高，并且工人很容易出现疲劳，从而出现配错料的情况，导致产品质量较低，不合格。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种塑料件加工用色母配料设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的配料方式大多是先计算出所需的各原料的质量，再通过人工将一定质量的原料倒入料仓内，采用此种方法，人工劳动强度较大，人工成本较高，并且工人很容易出现疲劳，从而出现配错料的情况，导致产品质量较低，不合格的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料件加工用色母配料设备，包括底板，所述底板的正上方设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的正上方，所述第二支撑板上表面的左右两侧以及中间位置处均固定安装有电子秤，三个所述电子秤的正上方分别设置有进料斗、第一进料筒和第二进料筒，所述进料斗位于第一进料筒与第二进料筒之间，所述第一支撑板的上表面与混料仓的底端固定连接，所述底板的上表面设置有筒体，所述进料斗、第一进料筒和第二进料筒分别通过第一进料管、第二进料管和第三进料管与混料仓连通。

优选的，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的上端管径大于下端管径。

优选的，所述混料仓内部顶端的四角位置处均设置有加热管，所述混料仓的前端表面设置有温度传感器。

优选的，所述筒体通过第四进料管与混料仓连通。

优选的，所述第一进料管、第二进料管、第三进料管和第四进料管的表面均设置有电动阀门。

优选的，所述筒体的内壁设置有保温层，所述筒体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿筒体的左侧壁，并延伸至筒体的内部，且与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的表面固定安装有若干根搅拌杆，所述转动杆通过连接件与刮板固定连接。

优选的，所述底板上表面的四角位置均固定安装有支撑柱，所述第一支撑板固定安装于支撑柱中部，所述第二支撑板固定安装于支撑柱的顶端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料件加工用色母配料设备，具备以下有益效果：

本实用新型设置有电子秤、进料斗、第一进料筒和第二进料筒的配合使用，通过控制电动阀门的启动，使得进入到混料仓内部各个物料的量均为所计算出的配料值，实现精准进料，从而提高了产品质量，并且代替了传统人工倒料的方式，从而降低了人工成本，又通过驱动电机、搅拌杆和刮板的配合使用，搅拌杆转动使得各个物料混合均匀，刮板将凝结在保温层内壁的混合物料刮下，且本实用新型结构简单，便于使用。