[实用新型]一种干式变压器用凸台盖板

说明书

本实用新型公开了一种干式变压器用凸台盖板，包括外模，外模的内部设有腔室，腔室的内部设有绕线模，绕线模包括绕线主体，绕线主体的上下两端均连有外侧壁与腔室内壁相抵接的盖板；外模的侧壁从上至下开设有用于安装多种表面规格不同的凸台盖板的安装口，本装置制成的干式变压器的外壁区别与传统的干式变压器，变压器本身的外壁上具有与凸台盖板上凹槽相对应的浇注凹槽，增加变压器主进、出线端子A/X至变压器铁心、压紧垫块等金属件的爬距以及变压器主进、出线端子A/X至本身的分接区分接端子的爬距，满足变压器现场使用环境要求比较高或污秽等级比较高的场所，达到特殊环境下的变压器绝缘水平实验要求，将产品更加通用化，扩大适用范围。

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器用凸台盖板。

背景技术

干式变压器高压浇注线圈用凸台盖板通常由弯板、接线柱模套构成，以往设计时弯板的正面根据变压器的常规技术要求会打上主进线端A和主出线端X及中间的分接区的分接接线端子孔，上下主进线接线端子A和主出线端子X孔处加焊接线柱模套。

根据变压器电磁计算，高压浇注线圈用凸台盖板与变压器线圈高度相等，常规的凸台盖板设计已实现了产品通用化；

但针对特殊客户或变压器现场使用环境要求比较高及污秽等级比较高的场所，需要增加变压器主进线端子A和主出线端子X至变压器铁心、压紧垫块等金属件的爬距以及变压器主进、出线端子A/X至本身的分接区分接端子的爬距，如果选择重新设计以增加变压器主进、出线A/X端子至铁心等主绝缘端面的距离，变压器成本会增加，线圈模具等也需要重新设计采购，此时模具成本也会增加，且采购周期长、费时费力、不经济；如何在不改变原有变压器结构、大小和模具结构、大小的情况下制成爬距更大，满足污秽等级更高的变压器成了急需解决的问题之一。

鉴于上述缺点，本实用新型针对现有的高压浇注线圈用凸台盖板进行研究改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种干式变压器用凸台盖板。

一种干式变压器用凸台盖板，包括外模，所述外模的内部设有腔室，腔室的内部设有绕线模，绕线模包括绕线主体，绕线主体的上下两端均连有外侧壁与腔室内壁相抵接的盖板；所述外模的侧壁从上至下开设有用于安装多种表面规格不同的凸台盖板的安装口。

作为进一步改进，所述凸台盖板的表面分为两种规格，一种为平面盖板，另一种为基于平面盖板铣削后的凹槽盖板，所述凹槽盖板和平面盖板的表面均从上至下依次设有上主接线端子孔、分接线端子孔和下接线端子孔；

所述凹槽盖板的上端与上主接线端子孔之间、上主接线端子孔与分接线端子孔之间、分接线端子孔和下接线端子孔之间以及下接线端子孔与凸台盖板的下端之间铣削有若干个凹槽，凹槽盖板表面铣削若干个凹槽后减轻了整体重量，实现整个外模轻量化的目的，制成的变压器不仅可以在无需改变长度、宽度和主结构设计的情况下增加了爬距，当需要制成爬距更大的变压器时，无需改变外模的整体结构，仅需使用仅与平面盖板表面规格不同的凹槽盖板进行更换就可以实现，无需因增加爬距而重新设计模具，操作简单、便捷，节约了生产成本。

作为进一步改进，相邻凹槽之间的间距相同，在凸台盖板的表面铣削出深度、宽度相同的若干个凹槽，在无需改变外模规格的情况下，通过更换凹槽盖板实现延长该外模制成的变压器的各个出线端子之间的爬距，从而满足特殊环境下的绝缘水平实验要求，扩大适用范围。

作为进一步改进，所述安装口两侧的外模端口处均向外弯折形成折边。

作为进一步改进，折边与凸台盖板的两侧通过螺栓可拆卸锁紧相连，保证凸台盖板与绕线模的连接强度，同时，便于脱模、拆装、更换。

作为进一步改进，所述盖板与腔室内壁抵接后形成闭合密封的浇注腔室，保证浇注质量。

有益效果：