[实用新型]一种陶瓷缸生产用内边打磨装置

说明书

本实用新型提供一种陶瓷缸生产用内边打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括轴杆，所述轴杆的外表面设置有固定机构，所述固定机构包括有滑管，所述滑管的内壁与轴杆的外表面滑动连接，所述轴杆的底端固定连接有固定管，所述轴杆和固定管的外表面均开设有两个固定槽，所述固定槽的内壁之间均转动连接有曲面转板。本实用新型，滑管滑动与曲面滑板分离，之后转动曲面转板，此时就可以取出打磨块更换，之后通过打磨块内部顶面的凹槽与凸块的内壁连接，然后转动曲面转板使卡板穿过卡孔进入卡槽的内部，通过滑管对曲面转板进行固定，从而完成安装，此时在不使用工具时依然可以进行更换打磨块。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷缸生产用内边打磨装置。

背景技术

现有技术中，现有的陶瓷生产出来之后，需要对陶瓷的内部进行打磨，使陶瓷的内壁更加的光滑，然而现有的打磨装置在使用中，针对不同大小的陶瓷进行打磨需要使用不同的打磨块，而现有的打磨装置中轴杆上面的打磨块一般通过螺栓进行固定，然而每次更换时都需要使用工具进行拆卸，没有工具就无法进行更换，较为麻烦，给人们带来极大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，每次更换时都需要使用工具进行拆卸，没有工具就无法进行更换，较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷缸生产用内边打磨装置，包括轴杆，所述轴杆的外表面设置有固定机构，所述固定机构包括有滑管，所述滑管的内壁与轴杆的外表面滑动连接，所述轴杆的底端固定连接有固定管，所述轴杆和固定管的外表面均开设有两个固定槽，所述固定槽的内壁之间均转动连接有曲面转板，所述曲面转板的一侧固定连接有卡板，所述固定管的外表面开设有两个卡孔，所述卡孔的顶端与固定槽的底端固定连通，所述固定管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面开设有两个卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的外表面滑动连接，所述轴杆的外表面设置有固定组件。

作为一种优选的实施方式，所述滑杆的底端固定连接有挡板，所述滑杆的外表面滑动连接有打磨块，所述挡板的外表面与打磨块的内壁滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过滑杆可以对打磨块进行固定，以便于打磨块的结构稳定。

作为一种优选的实施方式，所述打磨块的内部顶面开设有凹槽，所述挡板的顶部设置有与凹槽相适配的凸块，所述凸块的外表面与凹槽的内壁滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过凸块和凹槽以便于对打磨块进行固定。

作为一种优选的实施方式，所述固定槽的内壁与曲面转板的外表面滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定槽可以对曲面转板进行限位，防止曲面转板发生偏移。

作为一种优选的实施方式，所述卡孔的内壁与卡板的外表面滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过卡孔以便于卡板进入卡槽的内部。

作为一种优选的实施方式，两个所述曲面转板的外表面之间与滑管的内壁滑动连接，所述滑管的底端开设有两个与曲面转板相适配的曲面槽，所述曲面槽的内壁与曲面转板的外表面滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过曲面槽可以更好的对曲面转板进行限位，且可以更好的滑动滑管，减少滑管与曲面转板之间的摩擦。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，滑管滑动与曲面滑板分离，之后转动曲面转板，此时就可以取出打磨块更换，之后通过打磨块内部顶面的凹槽与凸块的内壁连接，然后转动曲面转板使卡板穿过卡孔进入卡槽的内部，通过滑管对曲面转板进行固定，从而完成安装，此时在不使用工具时依然可以进行更换打磨块。