[实用新型]充填料浆的进料系统

说明书

本实用新型提供了一种充填料浆的进料系统，包括给料及计量系统和与给料及计量系统出料口端连接的搅拌混合系统；给料及计量系统包括尾砂浆给料及计量系统；尾砂浆给料及计量系统包括依次连接的尾砂浆连续放料系统、缓存及间断放料系统和尾砂浆计量斗；尾砂浆连续放料系统和缓存及间断放料系统通过钢管连接；尾砂浆连续放料系统用于将尾砂浆连续放入缓存及间断放料系统，通过缓存及间断放料系统的定量放料，将尾砂浆放入尾砂浆计量斗中，实现尾砂浆的定量进料。本实用新型在缓存及间断放料系统和尾砂浆计量斗的双重控制下，实现尾砂浆的精确计量；同时电动闸板阀磨损小，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及矿山充填技术领域，尤其涉及一种充填料浆的进料系统。

背景技术

随着国家对采矿安全重视程度的提高，越来越多的矿山采用充填采矿法进行开采。充填采矿法是指随着回采工作面的推进，将尾砂、胶凝材料、碎石和水等共混制备成充填料浆，并将充填料浆充填在采空区，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，同时在形成的充填体上或在其保护下进行回采。

充填料浆的制备主要分为连续制备与静态计量制备两种制备工艺。连续制备工艺中，整个系统一直处于动态过程，即浓密机连续动态放尾砂浆、胶凝材料动态给料、生产水动态加水，各物料以动态平衡的形式进入搅拌桶并制备成充填料浆，并采用自流或泵送的形式充填到井下。连续制备工艺，主要用于将湿尾砂制备成充填料浆，同时，尾砂浆与充填料浆边进边出，工作效率高，但是动态平衡过程中各物料的配比精确度较低，进而会影响充填料浆的品质，影响充填作业。静态计量制备工艺，主要是将各物料通过静态计量称重，严格控制配比，再采用间断制备的方式将各物料制备成充填料浆，并采用自流或泵送的形式充填到井下。静态计量制备工艺，主要用于将压滤尾砂制备成充填料浆。该过程中，需要将尾砂浆压滤得到压滤尾砂，不仅操作繁琐，而且目前采用压滤设备将尾砂浆进行压滤的成本远高于用浓密设备将尾砂浓密到高浓度料浆的成本。

为了得到精确配比的充填料浆，同时节约生产成本，提高工作效率，工作人员意识到可以将连续制备工艺与静态计量制备工艺相结合，直接将尾砂浆用于静态计量工艺，通过对尾砂浆进行精确计量，并采用静态计量间断制备的方式制备充填料浆。

目前将两种工艺结合的通常是直接将浓密机中的尾砂浆放入计量系统进行称量，其制备过程为：开启控制浓密机的阀门，使其流到对应的计量料斗中，当计量料斗达到预设值时，通过计算机系统控制浓密机的电动闸板阀的关闭，通过这种一开一关的方式实现尾砂浆的间断给料，再将料斗中的尾砂浆与其它骨料进行搅拌，从而制备成充填料浆。该过程中会出现如下问题：(1)虽然该工艺的精确度有所提高，但在电动闸板阀关闭过程中，无法实现瞬间关闭，往往会使过多的尾砂浆进入计量料斗，从而使尾砂浆的精确计量受到影响；(2)该过程需要频繁地开关电动闸板阀的阀门，通常2-3min开关一次，这种高频率开关阀门的方式会使电动闸板阀始终保持非常大的磨损状态(尾砂浆处于高流速和高压力状态)，从而缩短电动闸板阀的使用寿命，使其需要经常更换(长则一个月，短则一周左右)，不仅需要高额的维护费用，还会影响井下的生产任务。

有鉴于此，有必要设计一种改进的充填料浆的进料系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充填料浆的进料系统，通过设置缓存及间断放料系统，尾砂浆连续放料系统将尾砂浆连续放入缓存及间断放料系统，同时缓存及间断放料系统定量向尾砂浆计量斗中放料，通过缓存及间断放料系统的定量控制和尾砂浆计量斗的计量，在缓存及间断放料系统和尾砂浆计量斗的双重控制下，实现尾砂浆的精确计量；将电动闸板阀直接受浓密机的高压力、大流量冲击转换成了多区域、小体积、低压力、小流量的冲击，减少电动闸板阀的磨损，增加设备的使用寿命。