[实用新型]一种可调节高速钢钻头

说明书

本实用新型公开了一种可调节高速钢钻头，包括钻头座，其正上方设置有竖向定位杆，且竖向定位杆的正上方胶合连接有橡胶圈垫，所述竖向定位杆的正上方焊接固定有外螺纹柱，所述钻头座的上表面贯穿开设有螺纹孔，还包括：防护座，其正下方贯穿设置有钻头杆，且防护座的左右两侧螺纹连接有a螺纹杆，所述防护座的上表面贯穿开设有弧形导槽，且弧形导槽的左右两侧粘接固定有强磁铁条；限位胶垫，其贴合设置在弧形导槽外侧。该可调节高速钢钻头，设置有钻头座与竖向定位杆，通过钻头座对钻头杆及竖向定位杆进行嵌套导向，避免钻头本身在完成调节后，因钻孔电机带动钻头杆进行转动时，钻头座对钻头杆左右两侧定位处理。

技术领域

本实用新型涉及钢钻头技术领域，具体为一种可调节高速钢钻头。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，是作为生产钻头用主要的原材料，S形切削刀和排屑凹槽有效结合，实现两级钻孔，一次成形，且排屑通畅。

高速钢钻头在使用过程中，主要为垂直状结构，在对一些工件进行转孔过程中，当需要对工件的表面进行斜方向的转孔时，主要通过人工本身的经验，对高速钢钻头的角度进行调节，通过人工握持钻机及钻头对工件进行斜方向钻孔，因钻头本身无法根据工件加工需要对其自身角度进行调节，导致人工对对工件表面进行斜方向的打孔时，因人工握持产生的误差导致钻孔本身误差增加，影响工件后期运行及组装稳定性。

针对上述问题，急需在原有钢钻头结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节高速钢钻头，以解决上述背景技术中提出因钻头本身无法根据工件加工需要对其自身角度进行调节，导致人工对对工件表面进行斜方向的打孔时，因人工握持产生的误差导致钻孔本身误差增加，影响工件后期运行及组装稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节高速钢钻头，包括钻头座，其正上方设置有竖向定位杆，且竖向定位杆的正上方胶合连接有橡胶圈垫，所述竖向定位杆的正上方焊接固定有外螺纹柱，所述钻头座的上表面贯穿开设有螺纹孔，还包括：防护座，其正下方贯穿设置有钻头杆，且防护座的左右两侧螺纹连接有a螺纹杆，所述防护座的上表面贯穿开设有弧形导槽，且弧形导槽的左右两侧粘接固定有强磁铁条；限位胶垫，其贴合设置在弧形导槽外侧，且限位胶垫的左右两侧胶合连接有铸铁条，所述限位胶垫的左右两侧贯穿设置有插销孔；导向套杆，其焊接固定在钻头座内部，且导向套杆的外侧嵌套连接有侧边套块，所述竖向定位杆的内部螺纹连接有b螺纹杆。

优选的，所述钻头座与竖向定位杆为相互垂直，且竖向定位杆的顶部采用圆台形结构，并且竖向定位杆与弧形导槽相互贴合，通过竖向定位杆顶部的外螺纹柱与电机进行连接，通过电机带动转头进行转动。

优选的，所述螺纹孔呈环形分布在钻头座外侧，且钻头座与竖向定位杆均设置有螺纹孔，并且钻头座与竖向定位杆通过螺纹孔与b螺纹杆连接，通过螺纹孔对利用b螺纹杆对钻头座及竖向定位杆进行定位。

优选的，所述钻头杆与钻头座通过导向套杆和侧边套块构成转动结构，且导向套杆和侧边套块的数量为2组，并且导向套杆与钻头杆焊接为一体式结构，利用导向套杆带动钻头杆进行角度切换。

优选的，所述防护座的中部采用矩形开口式结构，且防护座的四周采用倒角式结构，并且防护座与钻头杆相互垂直，通过防护座对竖向定位杆的左右两侧进行导向，避免竖向定位杆发生晃动。

优选的，所述铸铁条和插销孔关于限位胶垫中心线对称分布，且铸铁条与强磁铁条相互平行，并且强磁铁条的宽度大于铸铁条宽度，通过铸铁条增加限位胶垫两侧结构强度，避免不同长度限位胶垫定位过程中发生晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：