[实用新型]一种铝箔盒自动生产线

说明书

本申请公开了一种铝箔盒自动生产线，具体涉及铝箔盒领域，本申请包括工作台和收纳盒，所述工作台的一侧安装有冲压机本体，所述工作台的上表面安装有冲压台，所述冲压机本体靠近工作台的一面安装有冲压头，所述工作台的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个支撑块，两个所述支撑块的下端与工作台固定连接，两个所述支撑块的侧面均开设有贯穿的滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有滑动板，本申请达到了当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，可以借助限位装置，通过弹簧驱动限位板对冲压台上的铝箔纸进行挤压限位，且可以根据实际生产中铝箔纸的宽度，通过滑动板及螺杆对限位板的位置进行调节固定。

技术领域

本申请涉及铝箔盒领域，尤其是涉及一种铝箔盒自动生产线。

背景技术

铝箔盒自动生产线，是一种常见于食品加工，包装制作等场景，生产制造铝箔盒的一种设备。当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，通常是首先启动冲压机本体，使冲压头下压至冲压台内，从而将冲压台上的铝箔纸冲压成铝箔盒，随后铝箔盒伴随着冲压台升起，然后掉落至冲压台表面传送至下一生产环节。

在实际操作中，因铝箔盒生产过程中，需要冲压头下压铝箔纸进行加工，所以需要冲压台上的铝箔纸处于冲压头的正下方，以保证铝箔盒的加工成功，但冲压台下压过程中会挤压铝箔纸，使得冲压台上的铝箔纸存在一定移位的倾向，且冲压机本体在工作过程会产生振动，同样容易导致铝箔纸偏移出冲压头的正下方，从而导致铝箔盒加工质量下降及加工失败。

在现有技术情况下，操作人员通常是借助工作台两端收纳铝箔纸的卷筒对铝箔纸进行一定程度的限位，以降低铝箔纸在加工过程中偏移的程度，而当铝箔纸偏移程度影响到铝箔盒加工质量时，则停止机器的运行，对铝箔纸进行复位后继续生产。但这种处理方法，因铝箔纸的移位因素很大程度上来源于加工时冲压台对铝箔纸的下压，而上述处理方法缺乏对冲压台上铝箔纸的限位，导致限位效果不佳，进而使得铝箔盒生产过程中需要更频繁地停机复位，对铝箔盒的生产加工造成了一定的不便。

实用新型内容

本申请为解决现有技术情况下的处理方法，因铝箔纸的移位因素很大程度上来源于加工时冲压台对铝箔纸的下压，而现有处理方法缺乏对冲压台上铝箔纸的限位，导致限位效果不佳，进而使得铝箔盒生产过程中需要更频繁地停机复位，对铝箔盒的生产加工造成了一定不便的问题所提出一种铝箔盒自动生产线。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种铝箔盒自动生产线，包括工作台和收纳盒，所述工作台的一侧安装有冲压机本体，所述工作台的上表面安装有冲压台，所述冲压机本体靠近工作台的一面安装有冲压头，所述工作台的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个支撑块，两个所述支撑块的下端与工作台固定连接，两个所述支撑块的侧面均开设有贯穿的滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面滑动插设有滑动架，所述滑动架的下端固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的上端与滑动板固定连接，所述支撑块的上端固定连接有U形板，所述U形板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端螺纹贯穿支撑块，所述螺杆贯穿支撑块的一端与滑动板相抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，可以借助限位装置，通过弹簧驱动限位板对冲压台上的铝箔纸进行挤压限位，且可以根据实际生产中铝箔纸的宽度，通过滑动板及螺杆对限位板的位置进行调节固定，从而在一定程度上改善现有技术情况下的处理方法，因铝箔纸的移位因素很大程度上来源于加工时冲压台对铝箔纸的下压，而现有处理方法缺乏对冲压台上铝箔纸的限位，导致限位效果不佳，进而使得铝箔盒生产过程中需要更频繁地停机复位，对铝箔盒的生产加工造成了一定不便的情况。

优选的，所述滑动板的两侧固定连接有导条，所述导条的表面与支撑块滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对滑动板的滑动状态进行约束，从而使限位装置运行更加可靠的效果。