[实用新型]一种用于线圈本体出线的铁芯电抗器模具的紧固结构

说明书

本实用新型属于铁芯电抗器技术领域，具体涉及一种用于线圈本体出线的铁芯电抗器模具的紧固结构，包括由铁芯电抗器线圈底部的托盘、内筒模具和围绕铁芯电抗器线圈周身的外模具所构成的浇注模具，外模具包括外筒和封板，外筒的外端面设有压紧装置，压紧装置由顶杆、调节板构成，调节板侧端设有耳板，耳板固定在托盘上，调节板推动顶杆挤压外筒侧壁进行紧固。该压紧装置设计端面挤压结构，对出线端浇注外筒的外端面实施定向挤压，消除外筒和下模盘、封板之间的缝隙，调节板挤压结构为多方向调节，操作人员方便直观校正挤压方向，该结构在配套模具上加装，可以重复使用，相比于强行提高模具的精度杜绝漏胶来说，本压紧结构总成本更低，适用于批量使用。

技术领域

本实用新型属于电抗器线圈技术领域，具体说是涉及一种用于线圈本体出线的铁芯电抗器模具的紧固结构。

背景技术

电抗器是电力系统重要的无功补偿设备，部分电抗器线圈的出线位置在线圈本体的一侧或两侧，这类电抗器在浇注线圈时会出现以下问题：1.为满足电气性能、美化外观，多数线圈的出线侧会设计成凸台，需要使用筒形的注胶模具进行造型，该类筒形模具多用镜面不锈钢板制作，由于不锈钢的固有特性，导致筒形模具的折弯角度和圆度与设计尺寸偏差较大，下模板和筒形模具、封板贴合不实，导致浇注时密封困难，严重会漏胶，导致导致线圈无法成形或浪费原料；2.线圈进线、出线位置使用电工母排连接，其进线、出线位置的电工母排和铁芯电抗器模具上的电工母排孔套接后仍有尺寸偏差，也会引起漏胶，同样造成线圈无法成形或浪费原料的情况。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于线圈本体出线的铁芯电抗器模具的紧固结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于线圈本体出线的铁芯电抗器模具的紧固结构，包括由铁芯电抗器底部的托盘、内筒模具和围绕铁芯电抗器线圈周身的外模具所构成的浇注模具，所述外模具包括外筒和封板，所述外筒的外端面设有压紧装置，所述压紧装置由顶杆、调节板构成，所述调节板侧端设有耳板，所述耳板固定在托盘上，所述调节板推动顶杆挤压外筒侧壁进行紧固。

上述方案中，所述托盘上设有固定槽，所述耳板上设置固定孔，所述固定孔、固定槽内贯穿设置定位螺栓将调节板固定在托盘上。

上述方案中，所述调节板上刻有贯通的条形孔，所述条形孔内穿设顶杆，条形孔两侧的顶杆用螺母紧固，所述顶杆的前端固定连接压块，所述调节板依次推动顶杆和压块挤压外筒侧壁进行紧固。

上述方案中，所述耳板和固定槽有两个，在调节板的两侧对称设置，两个固定槽为同心的扇形环槽。

上述方案中，所述封板上包括开设的母排过线孔I，所述母排过线孔I外侧设置密封块，密封块上开设与母排过线孔I相同的母排过线孔II，所述母排过线孔I的边沿设有一圈向内凹陷的下沉台，密封块设有与下沉台相适应的凸台，凸台嵌入下沉台中将母排过线孔I和母排过线孔II封堵。

上述方案中，所述挤压装置有四个，在线圈出线端的两侧对称分布。

本实用新型一种用于线圈本体出线的铁芯电抗器模具的紧固结构与现有技术相比，其有益效果是：

1.该压紧装置设计端面挤压结构，对出线端浇注外筒的外端面实施定向挤压，消除外筒和下模盘、封板之间的缝隙；

2.调节板挤压结构为多方向调节，操作人员方便直观校正挤压方向；

3.该结构在配套模具上加装，可以重复使用，相比于强行提高模具的精度杜绝漏胶来说，本压紧结构总成本更低，适用于批量使用。

附图说明

图1是原铁芯电抗器的线圈浇注模具的结构示意图；

图2是原铁芯电抗器的线圈浇注模具的俯视图；

图3是本实用新型铁芯电抗器的线圈浇注模具的结构示意图；