[实用新型]一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统

说明书

本实用新型公开了一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，包括A组分混合组件、B组分混合组件、分散机和基座，所述A组分混合组件和B组分混合组件的底部分别与分散机的顶部连通；所述分散机通过输送管道连通有螺杆挤出机，螺杆挤出机的输出端连接有挤出管道，所述挤出管道的一端连通有灌装机壳体；所述灌装机壳体的内壁活动连接有活塞，活塞的上端通过活塞杆连接有第一气缸，第一气缸设置于灌装机壳体的顶部；所述灌装机壳体的底部设有下料口，下料口的外壁套接有活动套筒。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够完成密封胶的定量灌装，避免出现漏液现象，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本实用新型涉及密封胶技术领域，尤其涉及一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统。

背景技术

双组分硅酮结构密封胶是一种具有优异的粘结性能、良好的弹性、耐气候老化、耐紫外线、耐臭氧、耐水等的密封胶。双组分硅酮结构密封胶还具有突出的高强度、高延伸性等力学性能，在结构装配中承受以结构强度为主要功能的弹性粘结，起到结构粘结的作用。双组分硅酮结构密封胶一般有A、B两个组分，使用时需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注入用胶部位。双组分硅酮结构密封胶的固化速度可以在一定范围内调节，达到满意的固化效果。双组分硅酮结构密封胶具有固化速度快、施工效率高的优点，因此广泛用于玻璃幕墙结构粘结，如隐框玻璃幕墙中玻璃与铝框的粘结、全玻幕墙中玻璃板块与玻璃肋之间的粘结以及中空玻璃的二道粘结密封等。

现有的双组分硅酮密封胶生产输送包装装置在对其灌装包装时，大多数都采用半自动化，但是经常出现漏液现象，尤其是在灌装机的下料口对准灌装筒时，气缸直接驱动密封胶并灌装至灌装筒内，容易出现点位偏差，从而导致漏液现象的发生。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，包括A组分混合组件、B组分混合组件、分散机和基座，所述A组分混合组件和B组分混合组件的底部分别与分散机的顶部连通；

所述分散机通过输送管道连通有螺杆挤出机，螺杆挤出机的输出端连接有挤出管道，所述挤出管道的一端连通有灌装机壳体；

所述灌装机壳体的内壁活动连接有活塞，活塞的上端通过活塞杆连接有第一气缸，第一气缸设置于灌装机壳体的顶部；

所述灌装机壳体的底部设有下料口，下料口的外壁套接有活动套筒，所述活动套筒的内壁环形部分有若干组限位滑块，限位滑块向下料口的外壁延伸，所述下料口的外壁设有与限位滑块对应的限位滑槽。

优选的，所述活动套筒的外壁一侧水平连接有支撑杆，支撑杆的两侧且位于活动套筒的外部套接有环形连接件，环形连接件与活动套筒之间设置有若干组加强筋。

优选的，所述支撑杆的上端通过通过活塞杆连接有第二气缸，第二气缸设置于固定板的上端，固定板固定于下料口的侧壁。

优选的，所述活动套筒距离下端口3-5厘米的位置设置有限位挡板，限位挡板的底部设有压力传感器。

优选的，所述基座的转动槽内设有转盘，转盘的外壁套接有大齿轮，大齿轮的一侧啮合连接有小齿轮，小齿轮的内壁通过转轴连接有电机。

优选的，所述转盘的上端面沿着边缘均匀环绕设有若干组安装卡槽，安装卡槽内插接有灌装筒；所述安装卡槽内壁两侧的凹槽内转动连接有夹持块，夹持块与凹槽的内壁之间连接有弹簧；夹持块上端部分的侧壁为斜面或弧面。