[实用新型]抛光设备的导轨摇摆结构

说明书

本实用新型公开了一种抛光设备的导轨摇摆结构，涉及金属表面处理技术领域，包括基座、转盘、圆形或圆弧形的主导轨、限位组合体、驱动机构，限位组合体包括若干个与主导轨的内圈滑动连接的第一自转体和/或若干个与主导轨的外圈滑动连接的第二自转体，基座与转盘上的其中一者设有主导轨，另一者上设有限位组合体，驱动机构带动转盘与基座相对往复转动，且主导轨与限位组合体之间产生相对往复滑动。如此设置，不仅抛光效率高，而且弯管的各个位置接受打磨的频次是相同的，抛光均匀，解决了现有技术中的抛光设备打磨的弯管表面效果不良率高、工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种抛光设备的导轨摇摆结构。

背景技术

圆管在生产过程中有一道表面抛光处理的工序，无论是直管还是弯管，其中，特别是具有弯曲度的弯管，若是采用人工抛光，不仅抛光效率低，而且人工成本高。现有技术中，常应用抛光设备对圆管进行抛光，抛光设备通常设置为，抛光轮高速转动，另有运输机构将圆管运送至抛光轮处，当圆管与抛光轮接触的同时旋转、位移，抛光轮可以对圆管的外表面进行全抛光处理。

但是，申请人发现，现有技术中的抛光设备，对于抛光有弯曲度的弯管，由于抛光轮通常是在固定位置进行转动，依靠弯管自行旋转，不仅工作效率低，而且在抛光过程中，容易出现同一根弯管的抛光程度不同的问题，无法保证抛光精度，表面效果不良率高，影响产品质量。

因此，如何解决现有技术中的抛光设备打磨的弯管表面效果不良率高、工作效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光设备的导轨摇摆结构，能够解决现有技术中的抛光设备打磨的弯管表面效果不良率高、工作效率低的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种抛光设备的导轨摇摆结构，包括：

基座；

转盘；

圆形或圆弧形的主导轨；

限位组合体，包括若干个与所述主导轨的内圈滑动连接的第一自转体和/或若干个与所述主导轨的外圈滑动连接的第二自转体；

驱动机构；

其中，所述基座与所述转盘上的其中一者设有所述主导轨，另一者上设有所述限位组合体，所述驱动机构带动所述转盘往复自转，且所述主导轨与所述限位组合体之间产生相对往复滑动。

优选地，还包括设置在所述驱动机构与所述基座之间的缓冲减震结构。

优选地，所述转盘的中心位置设有第一通孔，所述基座上设有与所述第一通孔位置相对的第二通孔。

优选地，所述转盘具有第一空缺开口且呈圆心角为优角的扇环状，所述基座上设有与所述第一空缺开口对应的第二空缺开口，所述主导轨沿所述转盘分布且为圆弧形。

优选地，所述转盘上设有条形槽，所述驱动机构包括：

安装在所述基座上的电机结构；

与所述条形槽滑动连接的滑动摆臂块；

连接在所述电机结构与所述滑动摆臂块之间的曲柄连杆结构、以使所述电机结构驱动所述滑动摆臂块沿所述条形槽往复位移。

优选地，所述第一自转体为深沟球轴承，所述主导轨的内圈设有凹槽，所述深沟球轴承位于所述凹槽中且与所述主导轨产生相对滑动。

优选地，所述第二自转体为滑轮，所述主导轨的外圈设有向外凸出的外缘，所述滑轮设有与所述外缘吻合的轮槽。