[实用新型]一种具备二次压线功能的糊箱联动线

说明书

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，且公开了一种具备二次压线功能的糊箱联动线，包括预压设备和二次压线设备，所述二次压线设备设置于预压设备的一侧，所述预压设备和二次压线设备的内部两侧均设置有压线轮，所述预压设备和二次压线设备之间设置有自动堆叠点数装置，所述二次压线设备远离自动堆叠点数装置的一侧设置有折纸设备，所述预压设备、自动堆叠点数装置、二次压线设备和折纸设备之间均设置有吸风传送带，所述预压设备的进料口外侧设置有第一U型框。本实用新型能够进行二次压线，压线定位精度高，能够对纸板进行不同程度的压扁定型，提高纸箱成箱纸板精度，且能够进行自动化送料工作，操作方便，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种具备二次压线功能的糊箱联动线。

背景技术

在生产纸箱纸板时，首先要在纸板上压出压痕来产生压线，从而便于通过压线来将纸板折叠成纸箱。但是在现有技术中，生产纸板的糊箱机上大多是没有压痕装置的，而一些设有压痕装置的糊箱机在压线过程中，压出的线条较浅，会对产品成型时出现偏差。

其中，公告号CN202293425U公开了一种糊箱机的二次压痕装置，包括两侧的机壁板和设置于两块机壁板之间的压痕轴，压痕轴通过电机进行传动，压痕轴包括前压痕轴和后压痕轴，前压痕轴包括前压痕上轴和前压痕下轴，后压痕轴包括后压痕上轴和后压痕下轴，前压痕上轴上设置有胶面套轮，后压痕上轴上设置有压痕齿套轮，压痕齿套轮的圆周面上设置有一圈压痕齿，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中纸板的上料需要人工手动上料，非常浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中糊箱机的二次压痕装置中纸板的上料需要人工手动上料，非常浪费人力的问题，而提出的一种具备二次压线功能的糊箱联动线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备二次压线功能的糊箱联动线，包括预压设备和二次压线设备，所述二次压线设备设置于预压设备的一侧，所述预压设备和二次压线设备的内部两侧均设置有压线轮，所述预压设备和二次压线设备之间设置有自动堆叠点数装置，所述二次压线设备远离自动堆叠点数装置的一侧设置有折纸设备，所述预压设备、自动堆叠点数装置、二次压线设备和折纸设备之间均设置有吸风传送带，所述预压设备的进料口外侧设置有第一U型框，所述第一U型框的内部滑动设置有推板，所述U型框的下方设置有送料板，所述预压设备的上端侧壁固定设有走L型板，所述L型板的两侧设置有依次带动推板和送料板移动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括第一往复螺纹管和第二往复螺纹管，所述第一往复螺纹管转动设置于L型板的上侧，所述第一往复螺纹管的内部螺纹套设有第一往复螺纹杆，所述第一往复螺纹杆的下端延伸至L型板的下侧并固定连接有竖板，所述竖板的下端与送料板固定连接，所述第二往复螺纹管转动设置于L型板的外侧壁，所述第二往复螺纹管的内部螺纹套设有第二往复螺纹杆，所述竖板的侧壁开设有条形口，所述第二往复螺纹杆的一端穿过条形口与推板固定连接，所述第二往复螺纹管的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动设置有侧板，两个所述侧板均与L型板固定连接，所述蜗杆的顶端固定套接有第一齿轮，所述第一往复螺纹管的外壁固定套接有第二齿轮，所述L型板的上侧设置有依次带动第一齿轮和第二齿轮转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机和不完全齿轮，所述L型板的上侧且位于第一齿轮和第二齿轮之间固定设置有第二U型框，所述第二U型框的内壁与L型板之间转动设置有传动杆，所述不完全齿轮固定套接于传动杆的中端，所述不完全齿轮与第一齿轮和第二齿轮均匹配，所述电机设置U型板的上侧，所述电机的输出端与传动杆的上端固定连接。

优选的，所述推板的两侧壁均与第一U型框的内壁相抵触。

优选的，所述推板的两侧壁均滚动嵌设有多个滚珠。

优选的，所述电机通过支撑架与第二U型框固定连接。