[实用新型]一种自动吹边装置

说明书

本实用新型公开了一种自动吹边装置，所述清洗槽框架通过紧固螺栓与底座连接，所述底座下方固定连接直线气缸，直线气缸下方设有固定板，所述固定板通过螺栓与直线气缸的活动滑块连接，所述固定板下方通过螺装方式连接着连接杆，所述固定板上通过焊接方式连接着调整块，所述调整块与压板配合，检测支架通过压板与调整块连接，所述连接杆的后端固定设有硬气管，所述硬气管与喷嘴连接；所述喷嘴通过硬气管和软气管连接最后通向喷嘴进气口,所述底座为方钢材质，且所述底座的后端上通过固定板固定着气管，所述气管上设有连接管与所述直线气缸连接。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业连续板带线的生产技术领域，具体是一种自动吹边装置。

背景技术

在冶金行业连续板带生产线中，为了更好的使板带接受热镀、彩涂等等工艺，需要对板带表面进行清理，主要清理灰尘、轧制油、油膜等等。在清洗过后，需要对板带表面挤干烘干，由于板带的厚度在通过挤干设备时会在板带边缘存在溢流出来的水，如果不进行处理，会在板带表面留下水痕。现有产品需要通过手动调整吹嘴位置，来对适应板带的宽度变化，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动吹边装置，包括清洗槽框架，所述清洗槽框架通过紧固螺栓与底座连接，所述底座下方固定连接直线气缸，直线气缸下方设有固定板，所述固定板通过螺栓与直线气缸的活动滑块连接，所述固定板下方通过螺装方式连接着连接杆，所述固定板上通过焊接方式连接着调整块，所述调整块与压板配合，检测支架通过压板与调整块连接；

所述连接杆的后端固定设有硬气管，所述硬气管与喷嘴连接；

所述喷嘴通过硬气管和软气管连接最后通向喷嘴进气口。

进一步地，所述底座为方钢材质，且所述底座的后端上通过固定板固定着气管，所述气管上设有连接管与所述直线气缸连接。

进一步地，所述直线气缸为无杆气缸，所述直线气缸对称设置，且所述固定板通过螺栓与无杆气缸的活动滑块连接，跟随无杆气缸活动滑块进行运动。

进一步地，所述检测支架上固定设有光电接近开关，所述检测支架通过压板在调整块上任意位置进行固定。

进一步地，所述检测支架对称设置，且每组检测支架上装有2个光电接近开关，且所述光电接近开关错位安装。

进一步地，所述喷嘴的工作位置在板带边缘。

进一步地，所述硬气管通过圆柱杆状的连接架与连接杆螺装连接，位于所述连接架的前端固定有硬气管，所述硬气管竖向设置。

进一步地，所述硬气管固定开有螺栓接口，螺栓接口上连接着软气管的入口管。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型中每组检测支架上装有2个接近开关，两个接近开关错位安装，通过接近开关来判断钢板所在位置。如果内侧接近开关有信号，外侧接近开关无信号，说明吹嘴在正确的工作位置，正处于板带边缘工作位置。如果内侧有信号，外侧也有信号，说明吹嘴偏离板带边缘，通过电磁阀系统自动调整位置，直至吹嘴处于正确位置，产品均有自动寻找板带边缘，适应生产线各种规格的板带，节省大量人力；

同时检测支架通过压板可以在调整块上任意位置进行固定，在使用时便于调整检测支架与吹嘴的位置；

本实用新型通过设置对称的喷嘴在生产线中清洗段中对挤干后的板带表面进行吹边水痕迹使得板带表面光泽无痕。

附图说明

图1是本实用新型立体状态示意图；

图2是本实用新型另一状态的立体示意图；

图3是本实用新型图1侧视示意图；

图4是本实用新型图1主视示意图；