[实用新型]一种脱模用抽芯机构

说明书

本实用新型提供了一种脱模用抽芯机构，包括第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板通过多个螺丝固定连接在第一模板的下表面，所述第三模板设置在第二模板的下方，所述第三模板的中部开设有模腔；通过设置抽芯零件和导向组件，随着第三模板的向下运动定模模芯会驱动抽芯零件的顶端向左运动，使得抽芯零件带动其上的导向条在L型导轨上向左滑动，同时抽芯零件的顶部在隔板的下表面向左滑动，从而使抽芯零件的底端进入斜孔内，实现抽芯功能，当螺栓拉杆的底端下表面与第二模板的上表面接触时，第三模板得到限位，抽芯零件与产品完全脱离，产品可随着动模的移动与定模模芯完成脱模动作，从而解决了脱模时产品出现拉伤变形的情况。

技术领域

本实用新型涉及模具机构技术领域，特别涉及一种脱模用抽芯机构。

背景技术

在使用模具进行成型产品时，产品侧壁带有通孔、凹槽或者凸台的，成型后凹凸部分的成型零件将阻碍产品脱模，产品不能直接从模具内脱出，需要利用特殊抽芯机构进行脱模，避免产品脱模时拉伤变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种脱模用抽芯机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种脱模用抽芯机构，包括第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板通过多个螺丝固定连接在第一模板的下表面，所述第三模板设置在第二模板的下方，所述第三模板的中部开设有模腔，所述模腔的内部通过多个螺丝固定连接有定模模芯，所述第二模板的左端并与模腔相对应的位置开设有台阶孔，所述第一模板的下表面并与台阶孔相对应的位置开设有凹槽，所述第一模板和第二模板之间设置有抽芯零件，且抽芯零件的顶端倾斜设置在台阶孔内，所述台阶孔的内部设置有导向组件，所述导向组件包括两个L型导轨和隔板。

优选的：所述第一模板的上表面通过多个螺丝固定连接有隔热板。

优选的：所述第一模板的中部并位于模腔的外侧四角处均开设有第一通孔，所述第二模板的中部并与第一通孔相对应的位置开设有第二通孔，且第二通孔的直径小于第一通孔的直径，所述第三模板的顶端并与第二通孔相对应的位置开设有安装槽，且安装槽的内底壁开设有螺纹槽，所述第二通孔的下表面外侧开设有容纳槽，且容纳槽的直径与安装槽的直径相等。

优选的：同侧所述第一通孔的内部、第二通孔的内部和安装槽的内部均设置有同一个螺栓拉杆，所述螺栓拉杆的底端螺纹连接在螺纹槽内，所述螺栓拉杆的顶端下表面与第二模板的上表面接触，所述螺栓拉杆的底端套设有弹簧，所述弹簧固定连接在安装槽和容纳槽之间。

优选的：两个所述L型导轨分别通过多个螺丝固定连接在台阶孔的台阶面上，所述隔板通过多个螺丝固定连接在凹槽的内顶壁。

优选的，所述抽芯零件的顶端两侧均固定连接有导向条，两个所述导向条分别滑动连接在两个L型导轨上，所述抽芯零件的顶部与隔板的底部呈滑动连接。

优选的，所述定模模芯的上端内部开设有与抽芯零件相适配的斜孔，所述抽芯零件的下端滑动连接在斜孔内。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

通过设置抽芯零件和导向组件，随着第三模板的向下运动定模模芯会驱动抽芯零件的顶端向左运动，使得抽芯零件带动其上的导向条在L型导轨上向左滑动，同时抽芯零件的顶部在隔板的下表面向左滑动，从而使抽芯零件的底端进入斜孔内，实现抽芯功能，当螺栓拉杆的底端下表面与第二模板的上表面接触时，第三模板得到限位，抽芯零件与产品完全脱离，产品可随着动模的移动与定模模芯完成脱模动作，从而解决了脱模时产品出现拉伤变形的情况。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明