[实用新型]一种提高焚烧尾气中氯化氢含量的急冷塔

说明书

本实用新型涉及一种提高焚烧尾气中氯化氢含量的急冷塔，其包括环形布流段和盐酸逆喷段，环形布流段设置在盐酸逆喷段上方，环形布流段侧壁内设有环形的液流腔，液流腔下部设有环形的液流缝隙，液流缝隙与下部的急冷塔内壁衔接，环形布流段上设有接通液流腔与急冷塔外部的第一液口；盐酸逆流段内设有盐酸喷嘴，盐酸喷嘴方向朝上，盐酸喷嘴接通急冷塔外部。本实用新型可采用盐酸作为急冷剂，对焚烧尾气进行处理，以提高尾气中氯化氢的含量，减少了后续处理尾气制成盐酸的能源消耗，也使急冷塔温度保持在要求的范围内，并且具有良好的降温效能，克服了高温气相下的盐酸腐蚀设备的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工尾气处理设备技术领域，具体为一种提高焚烧尾气中氯化氢含量的急冷塔。

背景技术

我国危险废物产生行业繁多，产废种类繁杂，且产生量逐年增加，2012-2017年平均年增长速率为13.47％，预计2020年全国危险废物产生量将达到13000万吨以上。

目前行业内一般通过焚烧方式处理此类危废。焚烧烟气过程中，因进气进料要求，焚烧后气相中含有的氯化氢含量都普遍较低，此类烟气进气温度一般在500-1200℃，在通过一次水急冷后，气相中的氯化氢会进一步降低，导致最后冷却吸收后会产生大量的低品位盐酸，此类盐酸如不通过再加工很难再利用。此类盐酸一般通过再次蒸发的方式进行浓缩，以提高吸收盐酸的浓度至20％左右再回用至其他系统，但通过此方式，会浪费大量能源，导致后处理成本的增加。目前申请人尝试通过用盐酸做为尾气急冷剂来蒸发降温，以提高尾气气相中氯化氢含量，以便于后续处理，但是盐酸做为强腐蚀性介质，对于处理的设备，及盐酸雾化喷嘴，现市场上并没有合适的选择。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高焚烧尾气中氯化氢含量的急冷塔，以解决现有技术焚烧尾气氯化氢含量低、市场上没有合适的急冷设备等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种提高焚烧尾气中氯化氢含量的急冷塔，其包括环形布流段和盐酸逆喷段，环形布流段设置在盐酸逆喷段上方，环形布流段侧壁内设有环形的液流腔，液流腔下部设有环形的液流缝隙，液流缝隙与下部的急冷塔内壁衔接，环形布流段上设有接通液流腔与急冷塔外部的第一液口；盐酸逆流段内设有盐酸喷嘴，盐酸喷嘴方向朝上，盐酸喷嘴接通急冷塔外部。

高温焚烧烟气一般在余热回收后温度在550℃以上。急冷的原理主要是通过高温气相将喷射入气相的液相进行蒸发，在整体热容不变的情况下，将气相的整体温度降低，以达到后续对尾气进行处理设备的使用要求。本实用新型所涉及的急冷塔应用于含氯化氢气体的腐蚀性环境，根据尾气处理要求，一般选择水或者盐酸进行急冷降温。水的蒸发潜热：～530kcal/kg；盐酸中氯化氢的蒸发潜热：～430kcal/kg，可见水与盐酸中氯化氢的蒸发潜热相差不大，采用盐酸做为蒸发急冷剂使用是完全可行的。本实用新型中，环形布流段中液流腔内充有盐酸，盐酸通过液流缝隙沿急冷塔内壁流下，在本设备与气相接触的内表面，形成一个稳定的液膜，因液膜温度较低，可保证设备本体的温度在使用温度范围内，避免高温腐蚀。盐酸属于高腐蚀性介质，在盐酸预喷段不能将盐酸形成较细的颗粒，降温并不完全，本实用新型盐酸逆喷段中的盐酸喷头使用时喷出盐酸，将盐酸与气相逆流接触，在急冷塔中部形成一层雾沫层，气相与液相充分接触，最终气相降温至100℃以下，满足后续处理装备对尾气的处理。

优选地，其还包括盐酸预喷段，盐酸预喷段位于环形布流段上方，盐酸预喷段侧壁内设有环形的环流通道，环流通道的内侧均匀布置有朝向盐酸预喷段中部的喷液口，盐酸预喷段上设有接通环流通道与急冷塔外部的第二液口。盐酸从喷液口喷向急冷塔内气相，气相与盐酸接触后初步降温，在盐酸预喷段采用环流通道，使盐酸预喷段温度控制在较低的值，保护盐酸预喷段的材质不受高温烟气的腐蚀。

优选地，喷液口上设有喷头，便于更好的喷洒盐酸。