[实用新型]高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器

说明书

高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，包括固定安装在竖井外侧的安装立柱，所述安装立柱表面的顶部焊接有安装台一，安装台一的顶部固定安装有旋风分离器本体，旋风分离器本体包括圆柱罐，圆柱罐的底部一体成型连通有圆锥罐，本实用新型在锅炉烟气系统中加入此烟尘分离系统，在工作中开启给风机，给风机产生吸力并通过进风管道将锅炉排出的烟气通过进风管道吸入到圆柱罐内，含尘气体以螺旋的状态在圆柱罐的内壁转动，颗粒物体与空气分离，颗粒物体下落，洁净气体上升并且通过排风管道排出，如此能分离排放烟气中更多的粉尘颗粒，使排放烟气更洁净，减少省煤器和空预器的磨损，降低布袋除尘压力，降低排烟温度。

技术领域

本实用新型涉及循环硫化床烟气循环系统技术领域，特别是高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，循环流化床锅炉由于具有燃料适应性广，燃烧效率高，氮氧化物排放低，可实现炉内脱硫负荷调节比例大和快等优点。

传统的锅炉烟气系统是由炉膛、高低过热器、高低省煤器及空预器、除尘系统及烟囱组成，在排放烟气的过程中，烟气排放量大，烟气中的含尘量高，省煤器和空预器在分离粉尘的工作中，大量的粉尘颗粒进入到省煤器和空预器内，进而造成在分离粉尘颗粒时，大量的粉尘颗粒高频率的与省煤器和空预器内部接触，从而对省煤器和空预器的内部造成严重的磨损，并且烟气排放压力大，而布袋除尘效率低，因此使得烟气的排放温度高。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，包括固定安装在竖井外侧的安装立柱，所述安装立柱表面的顶部焊接有安装台一，所述安装台一的顶部固定安装有旋风分离器本体，所述旋风分离器本体包括圆柱罐，所述圆柱罐的底部一体成型连通有圆锥罐，所述圆锥罐的底部连通有排尘管，所述圆柱罐的顶部固定安装有给风机，所述给风机的进风端连通有进风管道，所述焊接在安装台一上，所述进风管道远离给风机的一端连通在竖井上，所述给风机的出风端连通有止回管道，所述止回管道连通在圆柱罐上，所述止回管道的底端伸入到圆柱罐的内部，所述圆柱罐的顶部连通有排风管道，所述安装立柱表面的中间处焊接有安装台二，所述安装立柱的表面焊接有位于安装台二下方的安装台三，所述安装台二和安装台三的顶部均固定安装有U型螺旋输送机。

本实用新型如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述安装台三的下方设置有两个输送罐，所述输送罐的底部连通有排灰管，两个输送罐均通过钢结构支架固定安装在地面上。

本实用新型如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述U型螺旋输送机包括U型槽架和电机安装架，两个U型槽架和两个电机安装架分别安装在安装台二和安装台三上，所述U型槽架的表面套接有冷却箱，所述U型槽架顶部的一端一体成型连通有进料斗，所述U型槽架底部的一端一体成型连通有出料斗。

本实用新型如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述电机安装架的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至电机安装架的内部，两个步进电机分别安装在安装台二和安装台三上。

本实用新型如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述U型槽架的内部转动安装有空心转轴，所述空心转轴的一端贯穿至U型槽架的外侧，所述U型槽架的一端和步进电机的输出轴上均固定安装有齿轮，两个齿轮通过链条传动连接。

本实用新型如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述空心转轴的表面焊接有螺旋送料叶，所述空心转轴上安装有齿轮的一端连通有进水管，所述进水管远离空心转轴的一端连通在冷却箱上，所述空心转轴远离齿轮的一端连通有出水管，所述出水管远离空心转轴的一端连通在冷却箱上。