[实用新型]一种用于光学膜片的AOI检测机构

说明书

本发明提供了一种用于光学膜片的AOI检测机构,包含分布在膜面上下的双工位拍摄单元；双面拍摄双工位拍摄单元包含呈错开分布在膜面上下两侧的上工位单元和下工位单元；上工位单元和下工位单元都是由若干相机水平平行设置构成；本发明通过聚焦光源单元位于膜面上下两侧，其中轴线所在延长线与膜面互相垂直，这个交叉点也是双工位拍摄单元中的相机中轴线与膜面的交点，光源照射点和相机拍摄点在同一个位置，达到更好地聚焦、拍摄、检测光学膜片的作用，并且，相机呈倾斜错开设置，其中轴线的延长线与膜面的夹角A为50‑70°能够全面拍照清楚膜面，且拍照所产生的反射光也不会对拍照区域产生影响，实现更好地拍摄效果。

技术领域

本发明涉及一种用于光学膜片的AOI检测机构,属于光学膜片技术领域。

背景技术

目前，背光模组中的光学膜是在基膜表面用树脂等材料制作出一些微观结构使其具有特定光学功能的材料。常见的结构有三棱柱，半球，微珠，另外还有反射膜及导光板，这些都称为光学膜片。

光学膜片在实际应用上，需要达到表面光滑，无刮痕等要求，因此需要对流入市场的光学膜片进行正反面检测，一般采用全自动设备进行检测，这个全自动设备包含以下六个部分：第一，由供料区和传输区组成的供料段，主要是人工整叠入料，分片传输至AOI检测区进行检测；第二，清洁机对需要检测的光学膜片进行清洁；第三，AOI检测区，采用单工位对光学膜片进行检测；第四，OK/NG分流站，膜片经过AOI检测后停留至此，等待算法的处理结果，根据算法的处理结构再决定是流入NG/OK收料站；第五， NG取料站，NG产品停留在NG取料皮带处，由人工进行产品的搬运；第六， OK取料站，分为整定站和堆叠站，由机械手将OK搬运至整定站整定后，再由机械手搬运至堆叠站进行堆叠。

在上述步骤3中存在以下问题，目前都是采用单工位进行检测，只能单方面检测一面，如，只检测雾面或只检测棱镜面，并且采用相机识别元件的外形或者文字时，由于颜色深浅不一，光线不足，无法移动，进而干扰文字识别，导致检测不完全。

发明内容

本发明提供了一种用于光学膜片的AOI检测机构，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种用于光学膜片的AOI检测机构，包含分布在膜面上下的双工位拍摄单元；

所述双面拍摄双工位拍摄单元包含呈错开分布在所述膜面上下两侧的上工位单元和下工位单元；

所述上工位单元和下工位单元都是由若干相机水平平行设置构成；

还进一步包括位于双工位拍摄单元中的相机中轴线与膜面的交点的中轴线上安装有聚焦光源单元，所述聚焦光源单元呈中心对称分布在所述膜面上下两侧；

所述聚焦光源单元包含安装在AOI检测区上检测设备上的滑轨，在滑轨一端采用联轴器连接的气缸以及安装在滑轨上的LED灯。

作为进一步改进，所述相机的数量为2个，关于膜面的水平中心线轴对称。

作为进一步改进，所述相机呈倾斜设置，其中轴线的延长线与膜面的夹角A为50-70°。

作为进一步改进，所述相机距离膜面的视距离L1为800-900mm。

作为进一步改进，所述滑轨包含安装在AOI检测设备上的两块滑座；

水平焊接在两个所述滑座底部的移动轨道；

通过滑座和所述移动轨道滑动配合的滑竿所述滑竿一端固定在滑座上，另一端水平贯穿其中一个滑座和所述气缸轴接。

作为进一步改进，所述移动轨道为一个及一个以上的轨道水平焊接而成，所述LED灯距离膜面的距离L2为80-120mm。

作为进一步改进，所述滑座为方形底座和上方的安装座一体成型结构。