[实用新型]一种手工铜锻工艺品着色装置

说明书

本实用新型公开了一种手工铜锻工艺品着色装置，属于工艺品着色技术领域，包括着色池以及着色池内腔设置的放置台，所述放置台位于着色池的底壁轴心处，所述放置台通过其顶端的固定柱连接有放置板，所述放置板内壁两端均开设有通槽，所述放置板内活动设置有若干组活动板；本实用新型能够对浸泡过程中的工艺品在原先放置的基础上将其进行抬起，使工艺品与放置板之间存在空间，流入该空间内的浸泡液能够对工艺品相对于放置的位置进行浸泡，当浸泡充分后再将工艺品下降至原始位置，进行原先浸泡工作，能够确保工艺品各个表面都能够浸泡，消除了现有技术中浸泡工艺存在工艺品的浸泡盲区，确保全方位对工艺品进行充分浸泡，有效提高工艺品的浸泡效果。

技术领域

本实用新型涉及工艺品着色技术领域，具体为一种手工铜锻工艺品着色装置。

背景技术

铜锻工艺品的着色工艺分为传统着色工艺和热着色工艺，传统着色工艺一般采用浸泡方式，使铜及铜合金呈现黄、金黄、褐色、黑色、灰色、蓝色、绿色、巧克力色等颜色效果，热着色采用火枪加热的方式，使着色液在高温下与铜器发生反应物理以及化学的反应，可以呈现晶莹剔透、色泽鲜艳的多种颜色效果。

现有的手工铜锻工艺品着色装置在进行传统着色工艺时将铜锻工艺品置于着色池里浸泡，在浸泡期间需要将其放置在着色池内放置板上或者采用夹持的方式，但是工艺品相对于接触放置板的表面无法受到浸泡液的浸泡处理，存在浸泡不充分的问题，需要额外的人工移动工艺品才行，但是浸泡工艺是需要长时间制备的，长时间通过人工控制工艺品在着色池内的浸泡位置显然劳动强度过大，另外通过夹持工艺品在着色池内的方式也存在弊端，与工艺品接触的夹持部位也无法受到浸泡处理，同样存在浸泡效果不理想的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手工铜锻工艺品着色装置，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种手工铜锻工艺品着色装置，包括着色池以及着色池内腔设置的放置台，所述放置台位于着色池的底壁轴心处，所述放置台通过其顶端的固定柱连接有放置板，所述放置板内壁两端均开设有通槽，所述放置板内活动设置有若干组活动板，若干组所述活动板之间间隔设置有支撑板，所述支撑板通过支撑杆设置在放置板上，所述通槽内等距设置有若干根滑杆，每根所述滑杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块通过滑杆外缠绕的弹簧与通槽的槽壁相连接，每个所述滑块靠通槽内侧的一端设置有联动杆。

优选的，所述活动板的表面开设有活动槽，所述活动板通过活动槽与支撑板滑动相连。

优选的，所述放置台的底端轴心处设置有控制箱，所述控制箱内设置有电机，所述电机通过其输出轴转动连接有凸轮。

优选的，所述凸轮的上方设置有升降块，所述升降块与控制箱的内壁之间滑动连接，所述升降块的顶端设置有可延伸出控制箱的推板，所述推板的顶端端部与位于放置板内轴心处的活动板底端相抵接。

优选的，所述着色池的内壁设置有防止工艺品撞击着色池内壁的缓冲组件，所述缓冲组件的内壁开设有内槽，所述缓冲组件包括设置于内槽的定位孔，所述内槽的上下两端均设置有定位槽。

优选的，所述缓冲组件还包括设置在内槽上的缓冲块，所述缓冲块的一端设置有与定位孔相匹配的定位销，所述缓冲块一端的上下两侧设置有与定位槽相匹配的定位凸块。

优选的，所述缓冲块的内腔四周设置有叶轮，所述缓冲块靠着色池内部的一侧表面开设有流动孔。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：