[实用新型]一种自动脱模的塑料注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动脱模的塑料注塑模具，包括上模和下模，上模和下模相远的一端分别安装有上模板和下模板，上模板的中心位置处开设有注塑口，下模的内侧开设有型腔，上模的内侧安装有模芯，下模的内部位于型腔的两端对称开设有异形槽，异形槽的内侧插设有压杆，压杆的一侧安装有顶块，顶块贯穿异形槽并延伸至型腔的内部。本实用新型，通过设置该异形槽、压杆、顶块以及高强度压簧等结构，可以在脱模的过程中，利用两组高强度压簧的高弹力，进而推动着顶块实现顶出功能，在顶出过程中，会随着开模同时进行顶出动作，大大降低了产品出现粘膜的情况，同时也不需要额外的动力，使用效果更好。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动脱模的塑料注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有“工业之母”的美称，而注塑模具是模具的一种，通常会与注塑机进行组合使用，可以使零件一体成型，目前的注塑模具在脱模的过程中，由于材质的特殊性，都是塑料制品，而注塑成型过程中温度高，即使经过保压冷却，还是容易出现粘膜的情况，尽管会有顶针顶出，但是顶针顶出时需要额外的驱动力，同时顶针顶出时需要上模和下模完全分离时才进行顶出动作，此时产品接触外界空气，快速冷却很容易粘附在型腔内部，进而容易出现顶出不完全的情况，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动脱模的塑料注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动脱模的塑料注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模相远的一端分别安装有上模板和下模板，所述上模板的中心位置处开设有注塑口，所述下模的内侧开设有型腔，所述上模的内侧安装有模芯，所述下模的内部位于型腔的两端对称开设有异形槽，所述异形槽的内侧插设有压杆，所述压杆的一侧安装有顶块，所述顶块贯穿异形槽并延伸至型腔的内部，所述压杆的底端与异形槽的内壁之间安装有高强度压簧。

为了提高高强度压簧的作用效果，本实用新型改进有，所述压杆的底端安装有套杆，所述异形槽的底端内壁安装有圆杆，所述圆杆插设在套杆的内部。

为了实现对顶块极限位置的限定效果，本实用新型改进有，所述异形槽靠近顶块一侧的内壁安装有内置块，所述内置块的上表面与顶块的下表面相贴合。

为了提高压杆与上模的接触效果，本实用新型改进有，所述压杆的顶端安装有垫板，所述上模的内侧位于模芯的两侧对称安装有垫块，所述垫板与垫块相贴合。

为了提高合模效果，本实用新型改进有，所述上模的内侧四角位置处对称安装有导杆，所述下模的内侧四角位置处对称开设有导孔，所述导杆和导孔呈一一对应关系。

为了提高对注塑口的保护效果，本实用新型改进有，所述上模板的外表面位于注塑口的边缘位置处安装有连接环，所述上模板的外表面位于连接环的边缘位置处开设有环形槽，所述环形槽的内部对称安装有磁铁，所述连接环的外表面套设有圆盖，所述圆盖的底部对称安装有弧形铁块，所述弧形铁块与环形槽的内壁滑动连接。

为了方便圆盖的拆装，本实用新型改进有，所述圆盖的外表面安装有把手，所述把手的外表面套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该异形槽、压杆、顶块以及高强度压簧等结构，可以在脱模的过程中，利用两组高强度压簧的高弹力，进而推动着顶块实现顶出功能，在顶出过程中，会随着开模同时进行顶出动作，大大降低了产品出现粘膜的情况，同时也不需要额外的动力，使用效果更好。

2、本实用新型中，通过设置该连接环、环形槽、磁铁、圆盖以及弧形铁块等结构，可以在该模具不使用的过程中，利用圆盖实现对注塑口的封闭作用，进而可以避免复杂的厂区环境对注塑口造成污染的情况发生，保证模具后续的正常使用。

附图说明