[实用新型]一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机

说明书

本实用新型涉及肉丸成型机技术领域，尤其涉及一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括安装架、第一电机、底板、液压杆、储料筒、转动管和第二电机，所述底板上方设置有储料筒，所述储料筒上方设置有环板，所述储料筒前后两端设置有液压杆，所述储料筒一端设置有出丸口，所述底板上端一侧设置有安装架，所述安装架内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动插接有转动管，所述出丸口上方设置有第二电机，所述安装架内部设置有第一电机，所述转动管与第一电机外壁套接有齿轮。本实用新型具有对肉丸表面均匀的功能，肉丸原理切割后通过转动管对其进行转动输送，肉丸表面快速均匀圆润，成型后的肉丸外形的品质得到提升。

技术领域

本实用新型涉及肉丸成型机技术领域，尤其涉及一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机。

背景技术

肉丸泛指以切碎的肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成，通过薄皮包裹，更好锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口，肉丸成型机是一种自动生成肉丸的设备。

经检索，专利公告号为CN215013118U公开了一种用于肉丸成型机的肉丸大小调节机构。用于肉丸成型机的肉丸大小调节机构，包括：箱体；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在箱体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在内螺纹套筒上；转动杆，所述转动杆转动安装在箱体的一侧内壁上，所述转动杆的一端延伸至箱体外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；螺杆，所述螺杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述螺杆的两端均延伸至箱体内。本实用新型提供的用于肉丸成型机的肉丸大小调节机构具有一种使用方便、可以根据需要改变生产肉丸大小的优点，现有的技术中CN215013118U在使用中虽然通过内螺纹套筒、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、螺杆、连接板和移动板相配合，从而改变不同大小的出料管，在第一电机和成型勺的配合下便可生产出肉丸，从而可使用一台成型机生产出不同大小的肉丸。

但存在的缺陷是：现有的肉丸成型设备不具备对肉丸表面均匀的功能，肉丸通过出丸口挤压处后成型，肉丸挤压出的整体并不圆润，为一个个近似圆状，不够美观，肉丸的外形品质有所降低，鉴于此，我们提出了一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机。

本实用新型的技术方案：一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括安装架、第一电机、底板、液压杆、储料筒、转动管和第二电机，所述底板上方设置有储料筒，所述储料筒上方设置有环板，所述储料筒前后两端均设置有液压杆，所述储料筒一端设置有出丸口，所述底板上端一侧设置有安装架，所述安装架内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动插接有转动管，所述出丸口上方设置有第二电机，所述第二电机一端外壁设置有对称分布的刀片，所述安装架内部设置有第一电机，所述转动管与第一电机外壁均套接有相互啮合的齿轮。

使用本方案中一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机时，加工后的肉丸原料存储在储料筒内部，液压杆运作带动连接杆运作，连接杆调动环板下降，环板下降在储料筒内部纵向移动，对肉丸原料进行挤压，肉丸原料通过出丸口排出，进入到转动管内部，第二电机运作带动刀片转动，在行程口内部转动，刀片对肉丸原料进行切割，第一电机运作带动齿轮转动，齿轮相互啮合带动转动管转动，使得分切的肉丸在转动管内部转动，又因为转动管呈倾斜状，肉丸转动时转动管内部朝向低处滚动，滚动过程，通过在转动管内部的转动，外壁得到均匀，肉丸脱离转动管后进入到承接管内部，通过承接管得到进一步输送。

优选的，所述储料筒下端设置有等距分布的支腿，所述支腿下端与底板相连接。支腿对出料筒的底部进行支撑，储料筒得到稳固。

优选的，所述液压杆上端均设置有连接杆，所述连接杆上端与环板上表面相连接。连接杆通过液压杆实现纵向移动，通过连接杆带动环板纵向移动。