[实用新型]一种隔音棉生产用冲切装置

说明书

本实用新型公开了一种隔音棉生产用冲切装置，包括冲切底座；所述冲切底座的顶端设有冲切上座，冲切上座的底端等间距设有冲切凸模，所述冲切凸模的两侧设有伸缩杆，冲切底座的表面顶端位于冲切凸模的对应位置设有冲切凹模；本实用新型采用了收集槽、收集盒和安装槽以及排料口结构，实现对冲切的隔音棉进行自动排料收集，通过冲切凹模中央位置为通孔状态，因此当冲切凸模对隔音棉进行冲切时，冲切取下的隔音棉会穿过冲切凹模，并接着穿过冲切凹模下方的排料口掉入到收集槽内部的收集盒中，因此避免需要人员进行手动取料，使得减少了人员的工作量，从而提高人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及隔音棉生产冲切技术领域，具体为一种隔音棉生产用冲切装置。

背景技术

隔音棉，常被填充在车门的内腔中，声波通过隔音棉时，经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，导致声波强度减弱，实现隔音效果，同时隔音棉也具有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响，目前，在生产隔音棉过程中，需要对隔音棉进行裁切，使得裁切后的隔音棉具有特定的形状，因此需要使用到现有的冲切装置。

经检索，申请号为202122031878.X，名称为一种隔音棉自动冲裁装的实用新型，包括冲裁机台、设置在冲裁机台的上侧的可往复升降的上座；所述冲裁机台的上侧设有冲裁凹模，所述上座的下侧设有与冲裁凹模上下开合的冲裁凸模，所述冲裁凸模的底部的两侧分设有水平延伸的承托件，所述承托件的两端分设有与上座可拆卸连接的连接件，所述连接件与承托件之间设有用于调节承托件的水平高度的气缸；所述承托件与冲裁凸模固定连接,通过研究分析发现，虽然具有提高日常维护效的优点，但是，在一定程度上还存在缺点，如：

在冲裁凸模与冲裁凹模相互卡合冲切隔音棉时，由于冲裁凹模底端为实体，因此当隔音棉被冲切完成后，冲切后的隔音棉会留在冲裁凹模内部，需要人员人工手动方式将隔音棉从冲裁凹模内部取出，随后在进行下一次隔音棉冲切，因此增加了人员的工作量，从而降低人员的工作效率；

在冲裁凸模与冲裁凹模对隔音棉冲切过程中，首先冲裁凸模会对隔音棉冲切部位进行挤压，使得隔音棉冲切部位受到挤压产生收缩，同时隔音棉具有挤压过后恢复膨胀的能力，因此当隔音棉冲切部位完成冲切后，位于隔音棉冲切部位外侧会恢复膨胀，并对冲裁凸模侧面进行接触挤压，同时位于承托件并不能将隔音棉进行固定不动，使得冲裁凸模在退出过程中冲切剩下的隔音棉有可能附着在冲裁凸模的表面，因此需要人员进行手动去除附着的隔音棉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔音棉生产用冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种隔音棉生产用冲切装置，包括冲切底座；所述冲切底座的顶端设有冲切上座，冲切上座的底端等间距设有冲切凸模，所述冲切凸模的两侧设有伸缩杆，冲切底座的表面顶端位于冲切凸模的对应位置设有冲切凹模；

所述冲切底座的顶端设有冲切凸块，冲切凹模位于冲切凸块的表面，所述冲切凸块的表面位于冲切凹模的对应位置设有排料口，冲切底座的内部位于排料口的下方设有收集槽，收集槽的内部设有收集盒；

所述伸缩杆的底端设有固定挤压板，伸缩杆的表面设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与固定挤压板的表面相互连接。

优选的，所述冲切底座的顶端四周设有支撑杆，冲切上座通过支撑杆固定在冲切底座的顶端。

优选的，所述冲切凹模的顶端侧面设有安装螺栓，冲切凸块的表面位于冲切凹模对应位置设有安装槽，安装槽的表面位于安装螺栓对应位置设有安装螺纹孔。

优选的，所述冲切上座的两侧设有液压推杆，液压推杆的底端设有承载板，承载板的内部位于伸缩杆的对应位置设有移动块，伸缩杆的顶端固定在移动块的底端中央位置，承载板的顶端中央位置设有固定座。