[实用新型]一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆

说明书

本实用新型公开了一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆，涉及活塞杆表面制作的技术领域，包括堵头、连接块、活塞缸、套筒、活塞杆本体和活塞装置，活塞装置的外壁与活塞缸的内壁滑动连接，活塞杆本体的一端固定连接有固定栓，固定栓的一侧与活塞装置贴合，活塞装置包括套接于活塞杆本体表面的第一活塞板和第二活塞板，第二活塞板位于第一活塞板的一侧，第二活塞板的内部固定连接有第二静密封环，第二静密封环与活塞杆本体贴合，本申请的设计通过活塞缸两端堵头和套筒的设计方便了活塞杆本体和活塞装置的取出，活塞杆本体表面通过基础层、过渡层和工作层的分层设计，可以清楚的知道活塞杆本体表面划痕深度，增加活塞杆本体使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆表面制作的技术领域，更具体地说，涉及一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能，做直线往复运动的液压执行元件，具有结构简单、工作可靠等优点，广泛应用于工程机械、海工装备等大型装备液压系统中。在工作过程中，活塞杆需进行频繁的往复伸缩运动，其表面长期与周围工作环境介质相接触，尤其在含有酸碱性、高盐、高湿等腐蚀介质的工作环境中，更容易导致活塞杆表面发生点蚀、锈蚀等失效，进而导致液压缸漏油、卡滞等故障，影响大型装备的工作可靠性和安全性。

公开号为CN213511462U的实用新型公开了一种高硬度镀铬液压活塞杆，包括缸体，所述缸体的中间内部安装有活塞杆，所述活塞杆的外壁镀有金属，所述缸体的外侧安装有稳定机构，所述曲板的底端与缸体的上方外壁相贴合。该高硬度镀铬液压活塞杆，活塞杆的外壁镀有金属，镀铬层具有很高的硬度，增强活塞杆的硬度，两侧的横块均通过第一螺栓固定在缸体上使曲板固定在缸体上，活塞杆通过套块使两个横杆均通过滑块在曲板上的滑槽内左右滑动，两侧的横杆均在两侧的曲板内左右移动，使活塞杆支撑面积更大，分担活塞杆的受力，起到保护活塞杆的作用，解决了现有的液压活塞杆多为活塞杆单点支撑，承受力过大时，会使活塞杆损坏的问题。

针对以上所述，发明人认为当前的活塞杆通过套块使两个横杆均通过滑块在曲板上的滑槽内左右滑动，两侧的横杆均在两侧的曲板内左右移动，使活塞杆支撑面积更大，分担活塞杆的受力，起到保护活塞杆的作用，但是活塞杆在往复工作时会对缸体造成摩擦，活塞杆表面磨损较大时会对活塞杆的工作效率造成影响，活塞杆的结构比较复杂，不适合对活塞杆的使用情况进行观察，且不方便拆卸，在使用中存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆，旨在能够有效的解决活塞杆在往复工作时会对缸体造成摩擦，活塞杆表面磨损较大时会对活塞杆的工作效率造成影响，活塞杆的结构比较复杂，不适合对活塞杆的使用情况进行观察，且不方便拆卸，在使用中存在不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种方便检测表面刮痕的液压活塞杆，包括堵头，所述堵头的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离所述堵头的一侧固定插接有活塞缸，所述活塞缸远离所述连接块的一端固定连接有套筒，所述套筒的中心处插接有活塞杆本体，所述活塞杆本体的一端固定插接有活塞装置，所述活塞装置的外壁与所述活塞缸的内壁滑动连接，所述活塞杆本体的一端固定连接有固定栓，所述固定栓的一侧与所述活塞装置贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞装置包括套接于所述活塞杆本体表面的第一活塞板和第二活塞板，所述第二活塞板位于所述第一活塞板的一侧，所述第二活塞板的内部固定连接有第二静密封环，所述第二静密封环与所述活塞杆本体贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一活塞板、所述第二活塞板和所述套筒的内部均固定连接有导向块，所述导向块套接与所述活塞杆本体表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞杆本体的表面固定连接有基础层，所述基础层的表面固定连接有过渡层，所述过渡层的表面固定连接有工作层。