[实用新型]一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具

说明书

本实用新型提供了一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具，涉及密封圈技术领域，包括密封圈本体、第一密封面和第二密封面，所述第一密封面位于密封圈本体的外侧周缘处，所述第二密封面位于密封圈本体的内侧周缘处；所述密封圈本体外侧的平台端面设有外分模线，所述外分模线设在所述第一密封面的下方位置处，且外分模线与所述第一密封面避让设置，所述密封圈本体内侧的平台端面设有内分模线；本实用新型将外分模线的位置避让第一密封面的位置，将内分模线的位置避让第二密封面的位置，使得毛刺、飞边均位于成型后的外分模线、内分模线处，而第一密封面、第二密封面表面光滑平整，对电机轴密封可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具。

背景技术

目前O型密封圈广泛用于需要防水密封的产品，可实现固定、往复和旋转运动的密封，

O型密封圈目前通常采用高温硫化压制模具进行成型，模具大多有上、下模合模而成，而上、下模接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，从而在上、下模的分型面间形成细小的缝隙，在高温硫化的O型密封圈成型时，细小的缝隙的存在会使得O型密封圈边缘处形成细小的突起，该细小的突起称为分模线，

上述中的相关技术存在以下缺陷：

1、分模线与密封面重合，

2、分模线处易产生毛刺和拆边易产生缺胶、毛刺现象，从而易导致密封圈本体的密封面较难较好的贴合电机输出轴，进而易导致电机输出轴与密封圈本体密封处产生漏水现象，

3、内圈与外圈密封面在同一平面，相互挤压，受力方向相反，用于静密封可以，用于电机选择密封时，当过盈量满足密封条件时，往往是内圈密封面包裹过紧，导致电机工作电流过大，当电机工作电流不大时，内外侧密封又容易密封不严造成功能失效，因此，本实用新型提出一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具，该用于电机防水的密封圈对电机轴密封可靠性高。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于电机防水的密封圈，包括密封圈本体、第一密封面和第二密封面，所述第一密封面位于密封圈本体的外侧周缘处，所述第二密封面位于密封圈本体的内侧周缘处；

所述密封圈本体外侧的平台端面设有外分模线，所述外分模线设在所述第一密封面的下方位置处，且外分模线与所述第一密封面避让设置，所述密封圈本体内侧的平台端面设有内分模线，且内分模线位于所述第二密封面的下方位置处，所述内分模线和第二密封面避让设置。

进一步改进在于：所述密封圈本体的对称轴线为基准面，外分模线和第一密封面之间的连线与基准面的夹角为第一夹角，第一夹角的角度范围为0°～45°。

进一步改进在于：所述内分模线相对基准面的倾斜角为第二夹角，第二夹角的角度范围为0°～45°。

进一步改进在于：所述密封圈本体的内侧设有通孔，所述通孔用于供电机输出轴穿过，所述第二密封面与电机输出轴弹性接触。

进一步改进在于：所述第一密封面与第二密封面采用“V”形连接，所述第二密封面截面为喇叭口设计，所述密封圈本体内侧的横截面直径越靠近第二密封面越小。

一种制造密封圈的模具，包括模具镶件和模具模板，所述模具镶件的底部的边缘处设有第一内嵌槽，所述模具模板顶部的边缘处设有第二内嵌槽，所述第一内嵌槽与第二内嵌槽组合成模具槽，所述模具镶件底部的中心处设有镶块，所述模具模板顶部的中心处设有镶槽，所述镶块与所述镶槽相适配。

进一步改进在于：所述模具槽用于适配制造密封圈本体，所述镶块用于使密封圈本体内侧形成通孔。

本实用新型的有益效果为：