[实用新型]高性能铸轧黄铜薄带加工装置

说明书

本实用新型公开了高性能铸轧黄铜薄带加工装置，包括支架以及用于调整黄铜薄带铸轧厚度的调节部件，所述调节部件包括设于支架顶部的固定架、开设于支架一侧的安装槽、设于安装槽一侧均匀排列的多个带动轴、套设于带动轴外侧的带动辊以及设于带动轴一端的带动环，本实用新型通过设置支架、带动辊、齿轮以及齿条，带动轴带动带动辊进行转动，这时齿轮带动第一螺杆进行上下运动，活动架上固定轴外侧的从动辊靠近或远离带动辊，解决了现有设备不能够便捷的对不同薄带铸轧加工的厚度进行调节，不便于设备生产不同厚度的黄铜薄带，而且现有设备不能够对工件进行定位，容易导致工件发生移位或跑偏，影响设备对工件进行生产加工的实用性的问题。

技术领域

本实用新型属于黄铜薄带加工技术领域，尤其涉及高性能铸轧黄铜薄带加工装置。

背景技术

无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧，在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用。它不同于连铸-连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固，在轧机中完成变形的工艺，其中黄铜薄带或其他合金材质的薄带进行生产加工时通常会利用铸轧工艺。

现有的专利公告号 CN214866114U公开了一种双辊薄带铸轧用轧机，该轧机通过连接螺杆将上压辊组件和固定辊组件串联，其中上压辊组件内右侧的侧立板上设置调节滑道和卡嵌滑块，工作人员可根据实际情况调整操作盘，从而使整个上压轧辊自由的上下移动，以兼容不同厚度的薄带铸轧需求，同时上压轧辊的两侧设置卡嵌辊座，固定压辊的两侧设置内嵌辊座，其中卡嵌辊座在下降时，可完全卡嵌进内嵌辊座中，而当卡嵌辊座在内嵌辊座中活动至最大位置时，上压轧辊才会与固定压辊接触，从而有效防止了上压轧辊与固定压辊在调节间距的过程中出现的碰撞损坏问题，可以解决现有技术中的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的轧机进行薄带加工发现，上述轧机在实际应用时，虽然能够调节两辊之间距离，但是操作较为繁琐，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对不同薄带铸轧加工的厚度进行调节，不便于设备生产不同厚度的黄铜薄带，而且现有设备不能够对工件进行定位，容易导致工件发生移位或跑偏，影响设备对工件进行生产加工的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了高性能铸轧黄铜薄带加工装置，具备能够便于设备对不同厚度的工件进行生产加工，并且能够对工件进行限位，防止工件发生移位或跑偏，提高设备对工件进行生产加工的实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的对不同薄带铸轧加工的厚度进行调节，不便于设备生产不同厚度的黄铜薄带，而且现有设备不能够对工件进行定位，容易导致工件发生移位或跑偏，影响设备对工件进行生产加工的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，高性能铸轧黄铜薄带加工装置，包括支架以及用于调整黄铜薄带铸轧厚度的调节部件，所述调节部件包括设于支架顶部的固定架、开设于支架一侧的安装槽、设于安装槽一侧均匀排列的多个带动轴、套设于带动轴外侧的带动辊、设于带动轴一端的带动环、套设于带动环外侧的转动带、设于其中一个带动轴一端的电机、设于固定架顶部的第一螺杆、设于第一螺杆一端的固定环、设于固定环底部的活动架、设于活动架一侧均匀排列的多个固定轴、套设于固定轴外侧的从动辊、套设于第一螺杆一侧的齿轮、设于固定架顶部的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的齿条以及用于防止工件跑偏的定位部件，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与第一螺杆螺接，所述第一螺杆与固定环转动连接。

作为本实用新型优选的，所述定位部件包括分别设于固定架两侧的第二螺杆、设于第二螺杆一端的固定块、设于固定块一侧的限位架、设于限位架一侧的两个限位轴以及套设于两个限位轴外侧的挡料带，所述第二螺杆贯穿固定架并与其螺接，所述第二螺杆与固定块转动连接。

作为本实用新型优选的，所述活动架两侧分别设有导向块，所述固定架两侧分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位架一侧且位于第二螺杆两侧分别设有导向杆，所述导向杆与固定架滑动连接。