[实用新型]一种植物提取物新型粉末造粒设备

说明书

本实用新型公开了粉末造粒技术领域的一种植物提取物新型粉末造粒设备，包括挤料筒，所述挤料筒的下端固定连接有收料筒，所述挤料筒的侧边固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接混料筒，所述所述挤料筒的内壁固定安装有若干个呈圆周阵列分布的第一造粒板；所述第一造粒板的下表面搭接有呈圆周阵列分布的与其数量对应的第二造粒板，多个所述第二造粒板共同转动连接有转杆；通过第一造粒板与第二造粒板上开设的不同通孔大小，转动转杆改变挡板的位置，使挡板挡住第一造粒板或者第二造粒板，使物料通过不同孔径的造粒板，生产出不同尺寸的造粒，不需要实用两台机子来实现，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末造粒技术领域，具体为一种植物提取物新型粉末造粒设备。

背景技术

植物提取物粉末在造粒过程中，一般是将其粉末加上液体进行混合成粉末团然后经过造粒设备生产成颗粒状，目前，由于根据生产造粒的要求不同，在面对需要不同直径的颗粒的需求时，通常是更换造粒组件，或者用另一台不同型号造粒设备，但是更换造粒组件过程需要拆卸加组装，由于拆卸和组装的配件较多，费时费力，且配件体积较小易丢，不方便操作；如果用另一台造粒设备，物料搬运麻烦，且使用完之后还需要对其进行清洗，无疑是增加了工作人员的工作量。

基于此，本实用新型设计了一种植物提取物新型粉末造粒设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物提取物新型粉末造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种植物提取物新型粉末造粒设备，包括挤料筒，所述挤料筒的下端固定连接有收料筒，所述挤料筒的侧边固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接混料筒，所述所述挤料筒的内壁固定安装有若干个呈圆周阵列分布的第一造粒板；所述第一造粒板的下表面搭接有呈圆周阵列分布的与其数量对应的第二造粒板，多个所述第二造粒板共同转动连接有转杆，多个所述第二造粒板固定连接在挤料筒上，每个所述第二造粒板的上搭接有挡板，每个所述挡板上下滑动连接在转杆上，所述挡板上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述转杆的上端贯穿并延伸至挤料筒的外部固定连接有转柄，所述挤料筒内壁滑动连接有压板，所述压板上固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有固定框，所述固定框上固定连接有第一气缸的输出轴，所述第一气缸的下端与挤料筒固定连接，所述收料筒的内壁固定连接有收料板。

优选的，所述固定框上螺纹连接有螺杆，所述螺杆依次贯穿转柄与转杆并延伸至挤料筒的内部固定连接有推料片，所述螺杆与转柄转动连接，所述推料片与收料板搭接。

优选的，所述转柄上设置有第一挡片，所述挤料筒上固定连接有第二挡片。

优选的，所述收料板的直径与第一造粒板与第二造粒板上开设的漏孔的直径相适配。

优选的，所述推料片的直径大于收料板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一造粒板与第二造粒板上开设的不同通孔大小，转动转杆改变挡板的位置，使挡板挡住第一造粒板或者第二造粒板，使物料通过不同孔径的造粒板，生产出不同尺寸的造粒，不需要实用两台机子来实现，提高了工作效率；解决了在面对需要不同直径的颗粒的需求时，需要更换造粒组件或者更换不同型号的造粒设备问题，当物料通过第一造粒板与第二造粒板上形成物料颗粒落往收料板的过程中，由于物料颗粒下落时，与空气接触，进行初步风干。

2.本实用新型通过收料板上的物料颗粒被推料片向外弯曲处的弧面推出，保证了物料不会在收料板上堆积，粘连在一起，使刚落下的物料颗粒经过推料片推动后，全面与空气接触，再次散发一定的水分，避免了粘连，提高了造粒成型的效率。

附图说明