[实用新型]一种转子组件及电机

说明书

本申请提供一种转子组件及电机，属于有永久磁体的转子铁芯的电机和磁路零部件技术领域。包括磁钢和若干个转子冲片，若干个转子冲片沿厚度方向叠放设置，沿转子冲片叠放方向贯穿设置有磁钢槽，磁钢插入磁钢槽内，并使两端均突出在磁钢槽外，所述磁钢槽厚度为W₁，径向长度为L₁；磁钢宽度为W₂，径向长度为L₂，则：W₁＞W₂且/或L₁＞L₂。将本申请应用于电机特别是IPM电机，具有磁钢安装方便、定位准确、磁通量增加等优点。

技术领域

本申请涉及一种转子组件及电机，属于有永久磁体的转子铁芯的电机和磁路零部件技术领域。

背景技术

在IPM设计时，经常将磁钢（特别是磁钢材料为塑磁或铁氧体时）高出转子铁心，主要原因有：1. 因磁钢剩磁较低，会有一些磁通沿轴向进入铁芯两端的定子齿，然后沿径向通过轭部，交链线圈，等于增加磁通量。2. 为给霍尔提供磁场，霍尔感应信号。

此种磁钢高出转子铁心的设计，在注塑生产时主要有两种工艺：

工艺一，有磁注塑（即先充磁的方式）：将充好磁的磁钢插入转子铁心槽内，然后将插好磁钢的转子铁心一起放入注塑模腔内进行注塑成型。

优点：磁钢是充好磁的磁钢，自身具有磁性，与转子铁心吸在一起，在将插好磁钢的转子铁心一起放入注塑模腔内，周转过程中磁钢不会因自身重量等原因而脱落。

缺点：① 在将磁钢插入转子铁心槽内时，需区分磁钢极性，存在磁钢插错方向的隐患；② 将磁钢插入铁心待周转过程中，转子铁心极易吸在一起，存在手被挤压的安全风险，而吸在一起的转子铁心中磁钢总体积很大，吸力也大，需较大力气才能分开；③ 将插好磁钢的转子铁心一起放入注塑模腔内时，磁钢与注塑模具吸住，需用较大力将转子铁心放在指定位置，操作困难。④ 在第一步插入磁钢到电机装配过程，转子组件一直带有磁性，容易吸附铁屑，需较严苛的周转和生产环境及器具。

工艺二，无磁注塑（即充磁）：将转子铁心放入转子注塑模腔内，然后将未充磁的磁钢插入转子铁心槽内进行注塑成型，最后将注塑转子放入充磁机内对磁钢进行充磁。

优点：没有了磁性带来的弊端。

缺点：一般注塑模有多个模腔并且每个转子铁心有多个磁钢槽，此方式需将磁钢一颗一颗放入已放在模腔内转子铁心的磁钢槽内，生产效率较低，制造费用较高，同时注塑设备本身就是高能耗，在磁钢插入过程，设备未进行使用，处于“机等人”状态，浪费大量能源，也不利于国家“双碳”目标的实现。

实用新型内容

有鉴于此，本申请首先提供一种转子组件，既能避免磁钢坠落，又无需克服装入方向问题。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种转子组件，包括磁钢和若干个转子冲片，若干个转子冲片沿厚度方向叠放设置，沿转子冲片叠放方向贯穿设置有磁钢槽，磁钢插入磁钢槽内，并使两端均突出在磁钢槽外，所述磁钢槽厚度为W₁，径向长度为L₁；磁钢宽度为W₂，径向长度为L₂，则： W₁＞W₂且/或L₁＞L₂。