[实用新型]一种粉末冶金成形模具

说明书

本实用新型公开了粉末冶金模具技术领域的一种粉末冶金成形模具，包括模具本体，模具本体的顶部设置有成型腔，模具本体的左右两侧均设置有安装板，右侧安装板的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外壁顶部套接设置有套接环；将松散的金属粉末倒入到成型腔内后，可通过套接环转动顶板，使顶部电动伸缩杆与压实板移动到成型腔的上方，然后通过电动伸缩杆的伸长可带动压实板对成型腔内的金属粉末进行挤压压实，从而避免金属粉末过于松散，影响后期成形处理；在使用过模具后，可开启气泵，气泵将气体压缩后通过排气管与软管最后通过喷气枪喷出，而工作人员可通过喷气枪喷出的气体对成型腔内壁吸附的金属粉末进行吹洗，将金属粉末从成型腔内腔吹走。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，具体为一种粉末冶金成形模具。

背景技术

粉末冶金是指用金属粉末作为原料，然后经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而粉末冶金在操作时是将松散的金属粉末倒入到模具中，制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，但是现有的用于粉末冶金的成型模具并不具备压实的功能，这样就导致倒入到模具中的金属粉末处于松散的状态，这样会影响到后期的成形处理，而且现有的粉末冶金的成型模具在使用后，其内壁四周也会吸附大量的金属粉末，不及时清理的话，也会影响下次使用，为此，我们提出一种粉末冶金成形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金成形模具，包括模具本体，模具本体的顶部设置有成型腔，模具本体的左右两侧均设置有安装板，右侧安装板的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外壁顶部套接设置有套接环，套接环的左侧设置有顶板，套接环的内腔与电动伸缩杆的外壁之间设置有轴承，电动伸缩杆的左右两侧顶部均设置有限位块，且两组限位块分别贴合设置在套接环的底部左右两侧，电动伸缩杆的顶部设置有限位板，且限位板贴合设置在套接环的顶部，顶板的底部左侧对应成型腔的位置设置有顶部电动伸缩杆，顶部电动伸缩杆的底部设置有与成型腔相匹配的压实板，左侧安装板的顶部设置有气泵，气泵的顶部右侧设置有排气管，排气管远离气泵的一端连通设置有软管，软管远离排气管的一端设置有喷气枪。

进一步的：限位板设置为圆形，且限位板的直径大于轴承的外圆直径，且限位板的底部与轴承的顶部之间设置有一毫米的间隙。

进一步的：限位板的底部设置有外螺纹连接块，电动伸缩杆的顶部设置有与外螺纹连接块相匹配的螺纹孔，限位板通过相匹配的外螺纹连接块与螺纹孔活动连接电动伸缩杆。

进一步的：气泵的顶部设置有缠绕杆，软管收卷设置在缠绕杆的外壁。

进一步的：安装板远离模具本体的一端前后端面均竖向设置有安装孔。

进一步的：模具本体的底部与左右两侧安装板的底部设置在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该粉末冶金成形模具，将松散的金属粉末倒入到成型腔内后，可通过套接环转动顶板，使顶部电动伸缩杆与压实板移动到成型腔的上方，然后通过电动伸缩杆的伸长可带动压实板对成型腔内的金属粉末进行挤压压实，从而避免金属粉末过于松散，影响后期成形处理；在使用过模具后，可开启气泵，气泵将气体压缩后通过排气管与软管最后通过喷气枪喷出，而工作人员可通过喷气枪喷出的气体对成型腔内壁吸附的金属粉末进行吹洗，将金属粉末从成型腔内腔吹走。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套接环与电动伸缩杆连接结构示意图。