[实用新型]一种针对料架金属网片的检测工具

说明书

本实用新型公开了一种针对料架金属网片的检测工具，包括转轮，在金属网片上滚动，金属网片包括若干根间隔布置的横向筋条，横向筋条的中部共同垂直固定有一根纵向筋条，相邻的横向筋条之间构成镂空洞；握把，与转轮平行布置，转轮自身轴线处具备中心轴，握把与中心轴实现装配；转轮的圆周面上有两圈凸块组，相邻的凸块组之间构成供纵向筋条容纳的周向槽；每个凸块组环形阵列有若干个凸块，相邻凸块之间构成供横向筋条容纳的轴向槽；每个凸块沿自身凸起方向的投影轮廓呈腰型孔轮廓。采用此实用新型通过人员持续推动转轮，通过凸块卡入镂空洞的深浅程度、滚动时的阻力、滚动时的节奏声响可以判断某一处的横向筋条焊接位置是否精准。

技术领域

本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种针对料架金属网片的检测工具。

背景技术

料架是工业生产会广泛应用到的一种产品，部分料架的承载面是金属网片，是有横纵交叉的细金属条焊接构成。这种产品在生产完毕后需要检查金属条之间的间距是否满足要求，是否过宽或过窄，局部间距过宽可能会导致承载的物料掉落，影响料架承载与储物的基本功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种针对料架金属网片的检测工具，通过人员持续推动转轮，通过凸块卡入镂空洞的深浅程度、滚动时的阻力、滚动时的节奏声响可以判断某一处的横向筋条焊接位置是否精准。

为解决上述问题，本实用新型提供一种针对料架金属网片的检测工具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种针对料架金属网片的检测工具，包括：转轮，在金属网片上滚动，金属网片包括若干根间隔布置的横向筋条，横向筋条的中部共同垂直固定有一根纵向筋条，相邻的横向筋条之间构成镂空洞；握把，与转轮平行布置，转轮自身轴线处具备中心轴，握把与中心轴实现装配；转轮的圆周面上有两圈凸块组，相邻的凸块组之间构成供纵向筋条容纳的周向槽；每个凸块组环形阵列有若干个凸块，相邻凸块之间构成供横向筋条容纳的轴向槽；每个凸块沿自身凸起方向的投影轮廓呈腰型孔轮廓。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一种特制的检具，由人员手动操作，随着转轮的滚动，能快速检测某一处镂空洞是否过宽或过窄，即检测横向筋条的焊接位置是否满足精度要求。因为大多数的横向筋条之间是按照设计标准而等间距布置的，所以各个凸块顶部卡入各个镂空洞的深度也是一致的。在人员持续推动转轮时，当真的有某一处镂空洞宽度不符合标准时，通过凸块卡入的深浅程度、滚动时的阻力、滚动时的节奏声响就可以判断，提醒人员此处横向筋条的焊接位置存在瑕疵。

金属网片固有的纵向筋条正好卡入周向槽，为转轮的滚动提供导向，不同凸块组内的凸块卡入纵向筋条两侧的镂空洞；当某根横向筋条与纵向筋条焊接不牢时，焊接处也容易被凸块撞击并顶开，提醒工作人员后续补焊。

由于镂空洞的轮廓准确说也是长宽比很大的矩形，所以凸块的最好也是腰型孔状，这样既保证的凸块顶部的圆润，又具备一定的方向性，保证转轮即使有较大阻力，也能按指定的方向间歇式滚动。

作为本实用新型的进一步改进，两圈凸块组各自的凸块数量相同，腰型孔轮廓的长度方向与转轮自身轴线平行。

采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔轮廓的长度方向与镂空洞的长度方向是平行的。镂空洞对凸块微微卡住的效果能满足设计要求。

作为本实用新型的更进一步改进，凸块的顶部具备外圆角，外圆角的圆角半径等于腰型孔轮廓的宽度的一半。

采用上述技术方案的有益效果是：保证凸块顶部完全圆润，方便凸块随着转轮的滚动而对镂空洞进行快速进入与拔出。

作为本实用新型的又进一步改进，周向槽的宽度大于纵向筋条的直径；相邻轴向槽之间的间距等于相邻横向筋条之间的间距。

采用上述技术方案的有益效果是：周向槽、纵向筋条主要起到导向左右，所以二者无需卡死，避免为转轮的滚动增加无用的阻力。