[实用新型]一种适用于沟槽开挖支护的横撑

说明书

本实用新型涉及一种适用于沟槽开挖支护的横撑。所述横撑包括第一刚性圆管体、第二刚性圆管体，第二刚性圆管体同轴地套设于第一刚性圆管体外侧，第二刚性圆管体两端与第一刚性圆管体两端固定连接；所述横撑还包括第一螺杆、托板、第一调节件，第一螺杆的一端插入第一刚性圆管体的轴向中心圆孔，第一调节件形成有与第一螺杆的外螺纹配合的螺孔，第一调节件能够抵接于第一刚性圆管体端部。所述横撑所采用的双套管结构与项目施工现场的钢管形状不同，减少错选套管的几率。第一螺杆的轴线与第一刚性圆管体的轴线完全位于同一直线上或基本位于同一直线上，避免或减少横撑在支护受力过程中，第一刚性圆管体与第一螺杆于结合处产生弯曲变形。

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体是涉及一种适用于沟槽开挖支护的横撑。

背景技术

目前沟槽支护结构技术方案，相当部分采用的横撑结构是“单套管+可调托撑”简单组合而成的。该横撑构造简单，且在沟槽施工支护方案编制时，横撑的设计经过受力计算满足要求，但是，该类横撑只是用可调托撑螺杆插入一条钢管内简单组合在一起，在组合构造上没有特别的技术措施来规范作业工人选择唯一符合横撑设计方案要求管径的钢套管。而且，项目工地上各种规格的钢管种类繁多混杂，作业工人挑选用作横撑的钢套管的随意性较大，造成在实际施工中，被选用的钢套管规格与可调托撑螺杆规格的匹配组合上偏离原设计方案。例如，钢套管管径大于原方案钢套管管径(如原方案中管径为DN40，而现场使用DN50、DN65或更大管径的钢套管)，将造成钢套管管壁与可调托撑螺杆之间的间隙余量较大且不可控，可调托撑螺杆轴心与套管轴心难以重合，容易出现较大错位现象。当横撑受到沟槽两侧土体水平位移侧压力时，可调托撑螺杆与钢套管结合处容易出现明显的弯曲变形，从而改变了横撑的水平轴向受力整体稳定性，不但给沟槽边坡安全带来一定潜在威胁，也加大了施工安全监管难度。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种适用于沟槽开挖支护的横撑。

所述适用于沟槽开挖支护的横撑，包括第一刚性圆管体、第二刚性圆管体，所述第二刚性圆管体同轴地套设于第一刚性圆管体外侧，第二刚性圆管体两端与第一刚性圆管体两端固定连接；所述横撑还包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端插入第一刚性圆管体的轴向中心圆孔，且第一螺杆的轴线与第一刚性圆管体的轴线完全位于同一直线上或基本位于同一直线上，第一螺杆的位于第一刚性圆管体的轴向中心圆孔外的一端固定有与第一螺杆垂直的托板；所述横撑还包括第一调节件，所述第一调节件形成有与第一螺杆的外螺纹配合的螺孔，所述第一调节件能够抵接于第一刚性圆管体端部。

在一种实施方式中，所述适用于沟槽开挖支护的横撑还包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端插入第一刚性圆管体的轴向中心圆孔，与第一螺杆相对布置，且第二螺杆的轴线与第一刚性圆管体的轴线完全位于同一直线上或基本位于同一直线上，第二螺杆的位于第一刚性圆管体的轴向中心圆孔外的一端固定有与第二螺杆垂直的托板；所述横撑还包括第二调节件，所述第二调节件形成有与第二螺杆的外螺纹配合的螺孔，所述第二调节件能够抵接于第一刚性圆管体端部。

在一种实施方式中，所述第二刚性圆管体两端与第一刚性圆管体两端均通过环形板件固定连接；所述环形板件套接于第一刚性圆管体的端部并与第一刚性圆管体固定连接；所述环形板件外环直径大于或等于第二刚性圆管体外径，所述环形板件抵接于第二刚性圆管体的端部并与第二刚性圆管体固定连接。

在一种实施方式中，所述第一刚性圆管体、第二刚性圆管体均为焊接钢管，所述环形板件为环形钢板。

在一种实施方式中，所述第一刚性圆管体外径为42.3mm，理论内径为35.3mm；所述第二刚性圆管体外径为88.5mm，理论内径为80.5mm；所述第一螺杆公称直径为32mm；所述托板为矩形钢板，其长度不小于100mm，宽度不小于100mm；所述环形板件外环直径为108.5mm，内环直径为42.8mm。