[实用新型]一种旋压机旋轮

说明书

本实用新型涉及旋压机技术领域，且公开了一种旋压机旋轮，包括旋轮本体，所述旋轮本体的外围设置有斜面一，所述旋轮本体的外圈设置有倒角部，所述旋轮本体的表面开设有固定孔一，所述旋轮本体的中间开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有斜面二，所述安装孔的内侧设置有连接轴，所述连接轴的左端一体化连接有限位盘。该旋压机旋轮，安装过程中，通过螺栓穿入固定孔一并穿过固定孔二，然后将螺母旋入到螺栓的外侧，将限位盘与旋轮本体进行固定即可，其中，连接轴的外壁与安装孔的内壁贴合，且连接轴与安装孔的贴合处斜度一致，具有斜面的安装孔和连接轴贴合面积更大，连接更加稳定，连接效果好，固定方式简单，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种旋压机旋轮。

背景技术

旋压机基本系统组成包括机械、液压、电控、数控、加热和冷却六个系统。机械结构包括床身、主轴箱、尾座、旋轮架四个基本部分，液压系统包括液压马达、液压仿形、进给机构调整及尾座的调压及泄压保险等，该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。

旋压机的旋轮是对板状工件进行旋压成形的部件，传统的旋压机旋轮与轴之间的连接接触面较小，仅为直面，旋压机的旋轮在高速旋转过程中，受力较大，因此，为了提升旋轮安装的稳定性，旋轮与轴之间的小面积接触有待改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种旋压机旋轮，以解决上述背景技术中提出统的旋压机旋轮与轴之间的连接接触面较小，仅为直面，旋压机的旋轮在高速旋转过程中，受力较大，因此，为了提升旋轮安装的稳定性，旋轮与轴之间的小面积接触有待改进的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压机旋轮，包括旋轮本体，所述旋轮本体的外围设置有斜面一，所述旋轮本体的外圈设置有倒角部，所述旋轮本体的表面开设有固定孔一，所述旋轮本体的中间开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有斜面二，所述安装孔的内侧设置有连接轴，所述连接轴的左端一体化连接有限位盘，所述限位盘的表面开设有固定孔二。

优选的，所述倒角部为圆角，且倒角部的半径为60mm，便于进行整形操作。

优选的，所述固定孔一为沉孔，且固定孔一在旋轮本体的中间环形阵列分布有八个，且固定孔一与固定孔二一一对应，通过螺栓穿入到固定孔一中，并穿过固定孔二，然后通过螺母进行固定，使限位盘与旋轮本体进行固定连接。

优选的，所述连接轴的外壁与安装孔的内壁贴合，且连接轴与安装孔的贴合处斜度一致，具有斜面的安装孔和连接轴贴合面积更大，连接更加稳定，连接效果好。

优选的，所述限位盘的直径大于安装孔的最大内径，且限位盘与旋轮本体贴合，通过连接轴左端的限位盘对旋轮本体进行固定限位安装。

优选的，所述旋轮本体的厚度为400mm，直径为2100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该旋压机旋轮，安装过程中，通过螺栓穿入固定孔一并穿过固定孔二，然后将螺母旋入到螺栓的外侧，将限位盘与旋轮本体进行固定即可，其中，连接轴的外壁与安装孔的内壁贴合，且连接轴与安装孔的贴合处斜度一致，具有斜面的安装孔和连接轴贴合面积更大，连接更加稳定，连接效果好，固定方式简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型旋轮本体剖面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。