[实用新型]一种热压覆膜一体机

说明书

本实用新型公开了一种热压覆膜一体机，包括底架和限位板，所述底架的顶部固定安装有机体，所述机体的内部转动连接有若干个转动杆，所述限位板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺栓，且连接块的表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的两端均固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。通过设置的限位板借助滑动架安装在机体内部的传输带上，以便于对放在传输带上端的加工料进行限位，从而避免了在放置时易出现放置位置有偏差，使覆盖的膜发生偏移，导致覆膜后的加工材料质量不合格，需要重新进行二次覆膜，从而造成了加工材料的浪费以及加工时间的消耗。

技术领域

本实用新型属于热压覆膜一体机技术领域，具体涉及一种热压覆膜一体机。

背景技术

热覆膜机即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，是国内广泛使用的预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。

传统的热压覆膜一体机装置在使用时：

1、由于常规的热覆膜机在放入加工料时需要手工进行对位，导致了在放置时易出现放置位置有偏差，使覆盖的膜发生偏移，导致覆膜后的加工材料质量不合格，需要重新进行二次覆膜，从而造成了加工材料的浪费以及加工时间的消耗。

2、由于热覆膜机在覆膜时未设置遮挡结构，导致了在周边环境有灰尘的情况下工作时，外界的灰尘以及杂质易掉落在加工料表面，导致在覆膜时被压入加工料与膜之间，从而造成了加工料表面不美观的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热压覆膜一体机，解决了常规的热覆膜机在放入加工料时需要手工进行对位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压覆膜一体机，包括底架和限位板，所述底架的顶部固定安装有机体，所述机体的内部转动连接有若干个转动杆，所述限位板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺栓，且连接块的表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的两端均固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上下两端均固定安装有固定块，所述机体的顶部转动连接有转动架，所述转动架的内壁固定安装有遮挡板，且转动架的侧壁转动连接有支撑架，所述机体顶部开设有与支撑架相适配的放置槽。

优选的，所述底架的中心与机体中心在同一条直线上，所述转动杆表面的尺寸规格与机体内壁尺寸规格相适配，所述机体的内壁传动连接有传输带，所述限位板至少为两个，两个所述限位板以滑动架为轴对称分布，且限位板的底端与传输带顶部滑动安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对放在传输带上端的加工料进行限位，从而避免了在放置时易出现放置位置有偏差，使覆盖的膜发生偏移，导致覆膜后的加工材料质量不合格，需要重新进行二次覆膜，从而造成了加工材料的浪费以及加工时间的消耗。

优选的，所述连接块表面的尺寸规格与滑动架内壁尺寸规格相适配，两个所述限位块以滑动架为轴对称分布。

通过采用上述技术方案，优点在于便于调整限位板之间的距离，增加装置的适配性。

优选的，所述螺栓的底端与滑动架表面卡接，且螺栓表面的尺寸规格与连接块内部尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对限位板进行固定，防止限位板受到震动发生偏移。

优选的，所述滑槽内壁的尺寸规格与滑块表面尺寸规格相适配，所述滑块的截面呈“T”字形结构，所述固定块的一端与机体表面固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于在放置加工料时可以将滑动架抬起。

优选的，所述转动架底端的尺寸规格与机体顶部尺寸规格相适配，所述遮挡板为透明塑料板。