[实用新型]一种铝型材安全高效自动切割机

说明书

本实用新型公开了一种铝型材安全高效自动切割机，包括切割台，所述切割台上方通过转动杆转动设置有切割组件，所述切割组件一侧设置有冷却组件，所述切割组件另一侧设置有电机，所述切割组件包括与电机转子同轴设置的切割轮，所述切割台内部开设有用以存放冷却液的储液槽，所述切割台上表面开设有渗液槽，所述渗液槽贯穿于切割台，且所述渗液槽下端与储液槽连通，所述切割台上的切割轮正下方处向开设有切割轮槽，且所述切割轮槽开设在切割轮正下方与切割轮配合，所述切割轮通过切割轮槽可伸入储液槽，所述渗液槽与储液槽之间设置有可拆卸的过滤网。

技术领域

本实用新型属于铝材自动切割技术领域，具体涉及一种铝型材安全高效自动切割机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常需要根据其实际应用领域的差异，需要使用切割机来将其切割成不同形状与大小来使用，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机主要是切割轮切割机。

针对目前生活中的切割机而言，多数使用水管将冷却液以滴注或喷洒的方式对切割处进行冷却降温，那么便存在以下缺点：切割轮快速转动切割铝材，使切割处温度变高，冷却液在极短时间内蒸发，达不到理想冷却效果，使工作效率变低；由于冷却效果不够，则会产生向四周飞溅的高温铝屑，有可能会对操作者造成烫伤，存在极大地安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材安全高效自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种铝型材安全高效自动切割机，包括切割台，所述切割台上方通过转动杆转动设置有切割组件，所述切割组件一侧设置有冷却组件，所述切割组件另一侧设置有电机，所述切割组件包括与电机转子同轴设置的切割轮，所述切割台内部开设有用以存放冷却液的储液槽，所述切割台上表面开设有渗液槽，所述渗液槽贯穿于切割台，且所述渗液槽下端与储液槽连通，所述切割台上的切割轮正下方处向开设有切割轮槽，且所述切割轮槽开设在切割轮正下方与切割轮配合，所述切割轮通过切割轮槽可伸入储液槽。

优选的，所述渗液槽与储液槽之间设置有可拆卸的过滤网。

优选的，所述冷却组件包括与切割轮同轴设置的泵，所述泵周侧贯通连接有一出液直管，所述出液直管另一端连通有一出液软管，所述泵另一侧表面上贯通连接有抽液软管，所述抽液软管另一端连通有抽液直管。

优选的，所述切割组件还包括半包围固定设置在切割轮外侧的防护壳，且所述防护壳上方固定设置有握把。

优选的，所述握把上设置有指槽。

优选的，所述泵连接抽液软管的一侧设置有调节组件，所调节组件包括第一调节杆与第二调节杆，所述第一调节杆一端与通过阻尼轴转动设置于泵表面，所述第一调节杆另一端通过阻尼轴转动设置有第二调节杆。

优选的，所述抽液直管另一端贯穿切割台伸至储液槽底部。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1.通过设置贯穿的切割轮槽，切割机工作时，可使切割轮下部一直接触冷却液，对切割轮进行降温处理；切割机停止工作时，可将切割轮放置在冷却液中，准备后续工作。可节省时间，提高后续工作效率。

2.通过设置冷却组件，将冷却液喷洒在材料切割处，对其进行降温，避免产生高温铝屑，同时配合切割轮槽的设置，进一步提高冷却效果。

3.在切割台上开设贯穿于切割台的渗液槽，使得冷却液回到储液槽，以此来实现冷却液的回收利用。

4.利用在渗液槽与储液槽之间的过滤网，对铝屑与冷却液进行分离处理，可以收集铝屑，避免原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；