[实用新型]一种电动打蜡机

说明书

本实用新型公开了一种电动打蜡机，包括外壳、电机和打蜡盘基座，还包括减速箱、主轴、平衡块、转动圈、连接环和打蜡盘基座，所述的电机连接所述的减速箱，所述的减速箱动力传输至所述的主轴，所述的主轴外圈套接所述的平衡块，所述的转动圈套接在所述的平衡块中心外部，所述的连接环与所述的打蜡盘基座固定夹紧所述的转动圈。通过设置减速机构将电机转速和扭矩合理分配，达到相应的工作要求，降低功率浪费，提高使用寿命；通过转动圈、连接环连接实现更为紧固的打蜡盘安装，并设置传动片相对于单一的螺纹连接更稳定，打蜡效果更佳，延长机器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及便携式电动工具，具体是一种电动打蜡机。

背景技术

现有的手持打蜡机底盘直径比抛光盘直径大，机体比抛光机轻很多，双手扶把紧贴机体的中心立轴，工作时以椭圆形的轨迹旋转。因它的质量、速度和椭圆形的旋转方式，产生不了足够的热能让抛光剂与车漆进行化学反应，因此不能用来进行打蜡作业。其结构的主要的优点在于质量小，做工细且抛光盘面积大，比人工打蜡省时省力，而且打蜡时不易产生漆面划痕，现有技术中打蜡机的底部的打蜡盘通过螺纹直接连接，结构简单但稳定性不足，其安装替换不同打蜡盘时需要对准之后反向旋拧，轴杆较长且单体支撑，对打蜡机的稳定性造成一定影响，使用时间长会出现轴杆倾斜，旋转中心偏移等不利效果；且现有技术中，电机的选取都是根据转数需求固定某一功率电机，其转数和扭矩依靠电机本身，适用性不强，而打蜡机的成本及动力重点在于电机，电机对于需求的不匹配容易造成动力不足或扭矩浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种电动打蜡机，包括外壳、电机和打蜡盘基座，还包括减速箱、主轴、平衡块、转动圈、连接环和打蜡盘基座，所述的电机连接所述的减速箱，所述的减速箱动力传输至所述的主轴，所述的主轴外圈套接所述的平衡块，所述的转动圈套接在所述的平衡块中心外部，所述的连接环与所述的打蜡盘基座固定夹紧所述的转动圈。

优选的，所述的电机设置于外壳内部，所述的电机设置有竖直向下的电机轴。

优选的，所述的电机轴同轴连接至所述的减速箱。

优选的，所述的减速箱为行星齿轮减速箱，所述的行星齿轮减速箱包括减速箱壳体、太阳齿轮、行星齿轮和齿圈，所述的太阳齿轮和所述的电机轴同轴固定连接，所述的太阳齿轮转动设置在所述的减速箱中部，若干个所述的行星齿轮围绕并与所述的太阳齿轮所述的太阳齿轮啮合传动，所述的齿圈顶部均匀设置有对应所述的行星齿轮个数的行星齿轮传动轴，所述的行星齿轮分别套接在所述的星齿轮传动轴上，并在圆轴运动时带动所述的齿圈共同转动，所述的齿圈底部中心固定设置有定轴孔，所述的定轴孔内设置有台阶面，主轴的顶部设置有与所述的定轴孔配合的台阶面，使得所述的齿圈带动所述的主轴同轴转动，所述的主轴下部设置有外螺纹。

优选的，还包括定位片，所述的定位片中间设置有通孔，所述的主轴套接在所述的通孔上，所述的定位片两侧通过螺钉固定在所述的壳体内部。

优选的，所述的平衡块上设置有平衡块连杆和主轴孔，所述的主轴孔套接在所述的主轴底部，通过螺纹连接将所述的主轴旋拧进入所述的主轴孔，所述的平衡块连杆连接圆柱状偏心块，所述的平衡块底部还设置有定心孔和卡接凸起，还包括传动片，所述的传动片设置有卡接槽和中心孔，通过紧固螺钉穿过所述的中心孔将所述的传动片固定在定心孔上，所述的卡接槽同时卡接在所述的卡接凸起上，所述的传动片还设置有圆弧凹槽，所述的圆弧凹槽对应所述的主轴底部，露出主轴。

优选的，所述的平衡块外圈套接有转动圈，所述的转动圈底部抵接所述的传动片，所述的传动片通过所述的紧固螺钉将所述的转动圈卡住所述的平衡块底面。

优选的，所述的连接环为外圈低外圈高的片层环状结构，所述的连接环外圈设置有通孔，所述的连接环内圈压紧在所述的转动圈上表面，所述的连接环设置有缺口，所述的平衡块连杆位于所述的缺口内。