[实用新型]一种高效全自动油水分离器

说明书

本实用新型涉及油水分离器技术领域，且公开了一种高效全自动油水分离器，包括装置外壳，所述装置外壳的内部依次设置有脱油槽、分离槽和储油槽，所述脱油槽与分离槽之间安装有第一隔板，所述第一隔板上端内部安装有升降隔板，所述第一隔板外部位于分离槽内部上端的一侧安装有导流块，且导流块与第一隔板固定连接，所述分离槽上端的一侧设置有吸油滤带传送机构，所述吸油滤带传送机构的一端延伸至储油槽的内部，所述吸油滤带传送机构下端位于储油槽与分离槽的之间设置有第二隔板，所述第二隔板上端位于储油槽内部一侧的前后两端均安装有固定侧壳。通过吸油滤带传送机构对油水进行吸附除油工作，进而提高油水分离的效率。

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种高效全自动油水分离器。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

现有的自动油水分离器通常采用油水分离原理，设置有水槽与隔板，通过增加液态水的体积使得水位升高，油液高于隔板后自动流淌至储油区域。

上述现有技术虽然具备油水分离作用，但采用升高水位的方法进行油水分离，加水时效长且物料浪费严重，效果较差，效率较低，为此提出一种高效全自动油水分离器。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效全自动油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效全自动油水分离器，包括装置外壳，所述装置外壳的内部依次设置有脱油槽、分离槽和储油槽，所述脱油槽与分离槽之间安装有第一隔板，所述第一隔板上端内部安装有升降隔板，所述第一隔板外部位于分离槽内部上端的一侧安装有导流块，且导流块与第一隔板固定连接，所述分离槽上端的一侧设置有吸油滤带传送机构，所述吸油滤带传送机构的一端延伸至储油槽的内部，所述吸油滤带传送机构下端位于储油槽与分离槽的之间设置有第二隔板，所述第二隔板上端位于储油槽内部一侧的前后两端均安装有固定侧壳，两个所述固定侧壳的内部均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端安装有转动辊，所述转动辊的外部安装有若干沿环形均匀分布的刮板。

优选的，所述第一隔板与装置外壳固定连接。

优选的，所述第二隔板与装置外壳固定连接。

优选的，所述刮板与转动辊固定连接。

优选的，所述第一隔板内部下端的一侧安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道延伸至脱油槽的内部。

优选的，所述储油槽内部下端的一侧安装有抽油泵，所述抽油泵的输出端通过管道延伸至装置外壳的外部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效全自动油水分离器，具备以下有益效果：

1、通过油比水清的原理使得漂浮在上端的油水从脱油槽中溢出朝着分离槽流动，在导流块的导流下使得油水流动至吸油滤带传送机构，启动吸油滤带传送机构，油液附着在吸油滤带上，水流穿过落入分离槽，油液随着吸油滤带传送机构朝向储油槽移动，启动固定侧壳内部的驱动电机使得转动辊转动，转动辊外部的刮板反复对吸油滤带传送机构外部的吸油滤带进行刮除，从而将油液刮落进入储油槽中，以此方式使得自动油水分离更加高效，相对于传统的方式，提高了油水分离的工作效率；

2、通过第一隔板内部下端的水泵将分离槽内部底端的液态水抽动进入脱油槽中，从而使得液态水在脱油槽和分离槽中循环流动进行油水分离，水位降低后升降隔板随之降低进行油水分离工作。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；