[实用新型]一种可防脱防错的压装装置

说明书

本实用新型公开了一种可防脱防错的压装装置，包括机架，所述机架上设置有压装工位，所述压装工位上设置有装配夹具；所述压装工位的上方设置有支撑板；所述支撑板上设置有压装机构；所述压装机构包括压杆组件和压头组件；所述压杆组件上设置有压力传感器；所述支撑板上设置有位移监测机构；还包括控制模块。该实用新型根据压入件与工件装配的要求，设定压入件压入工件的高度，并通过位移监测机构对该压入高度进行管控；同时采集压入过程中在该高度区间的平均压装力，输入到控制面板上，并通过压力传感器进行管控；从而保证压装后配件的牢固，避免压装不合格的产品流入下一工序，达到防脱防错的目的，保证产品质量；并且适用于各种配件的压装。

技术领域

本实用新型涉及压装技术领域，特别是涉及一种可防脱防错的压装装置。

背景技术

现有的压装设备由于结构设置的局限，不能实时监测压装过程的压装力和压入高度，不能通过控制压装力和压入高度来控制压装，所以经常由于配件和工件的孔配合公差问题，使配件在压装后容易出现松动、脱落的情况，且不良品容易流入下一工序，压装质量无法保证。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可防脱防错的压装装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有压装工位，所述压装工位上设置有用于装夹工件的装配夹具；所述压装工位的上方设置有支撑板；所述支撑板上设置有压装机构；

所述压装机构包括压杆组件和压头组件；

所述压杆组件上设置有压紧时用于监测压装力的压力传感器；所述支撑板上设置有压紧时用于监测压装机构压入高度的位移监测机构；

还包括设置于机架上的控制模块；所述控制模块与位移监测机构和压力传感器电性连接。

优选的，所述压杆组件包括设置于支撑板上的压装驱动器；所述压装驱动器的驱动端设置有压杆；所述压杆远离压装驱动器的一端设置有压杆连接板；

所述支撑板位于压装驱动器的左右两侧分别设置有导向杆；两所述导向杆的其中一端与机架滑动连接，另一端设置有导向杆连接板；

所述压杆连接板通过连接柱与导向杆连接板连接；所述压杆连接板与连接柱活动连接；所述压力传感器位于压杆连接板与导向杆连接板之间；所述压头组件与导向杆连接板的下表面连接；

所述位移监测机构位于其中一所述导向杆一侧。

优选的，所述位移监测机构包括限位柱和位移尺；

所述限位柱设置于其中一所述导向杆的上端；所述位移尺与支撑板固定连接，且位于限位柱的下方。

优选的，压头组件包括压头；所述压头靠近工件的一端开设有安装槽；所述压头位于安装槽的外侧套设有与压头活动连接的装压入件夹具；所述压头位于压头与装压入件夹具之间设置有压装弹簧。

优选的，所述连接柱位于压杆连接板与导向杆连接板之间套设有缓冲弹簧。

优选的，所述导向杆连接板的上表面一侧设置有垂直的固定板；所述固定板远离导向杆连接板的一端开始有锁孔；所述支撑板的下表面位于固定板的一侧设置有气缸；所述气缸的驱动端朝向固定板。

优选的，所述机架上还设置有警示灯；所述警示灯与控制模块电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型根据压入件与工件装配的要求，设定压入件压入工件的高度，并通过位移监测机构对该压入高度进行管控；同时采集压入过程中在该高度区间的平均压装力，输入到控制面板上，并通过压力传感器进行管控；从而保证压装后配件的牢固，避免压装不合格的产品流入下一工序，达到防脱防错的目的，保证产品质量；并且适用于各种配件的压装。

附图说明