[实用新型]一种风管机壳体组件及风管机

说明书

本实用新型提供一种风管机壳体组件及风管机，包括后盖板、左侧板和右侧板，所述后盖板设置在靠近后端的位置，所述后盖板的左右两端分别连接所述左侧板和右侧板，所述后盖板包括本体，在所述本体垂直于所述左侧板和右侧板的一侧边缘设置翻边，所述翻边沿所述后盖板的长度方向延伸，在所述左侧板和右侧板与所述翻边接触的部位均设置沉台，所述沉台设置为向壳体组件内侧凹陷的结构。翻边覆盖左侧板和右侧板的边缘后与左侧板和右侧板的边缘位于同一平面，壳体组件的外观整体平整，且由于沉台的设置对翻边的两端又起到支撑限位的作用，避免翻边两端发生变形。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风管机壳体组件及风管机。

背景技术

现有的风管机后盖板大多使用螺钉加卡扣的定位方式与前盖板完成连接，但现有后盖板与前盖板装配后在运输、跌落、踩踏实验中后盖板有明显变形以及钣金翻边附近存在明显凸起的情况，影响后续空调器的销售和使用。现有技术中公开了一种风管机的后盖板，后盖板前端通过螺钉与前盖板相连，为增加后盖板边缘的机械强度，在后盖板后侧边缘设置有加强翻边，但这种结构的后盖板安装在风管机上后，翻边处强度不够易产生变形，跌落实验时易出现实验不合格现象，后盖板整体强度也不足，不利于装配。此外由于翻边的存在，后盖板边缘与左右侧板边缘不在同一平面上，影响设备整体平整性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种风管机壳体组件及风管机，以解决现有技术中风管机后盖板边缘易发生变形的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风管机壳体组件，包括后盖板、左侧板和右侧板，所述后盖板设置在靠近后端的位置，所述后盖板的左右两端分别连接所述左侧板和右侧板，所述后盖板包括本体，在所述本体垂直于所述左侧板和右侧板的一侧边缘设置翻边，所述翻边沿所述后盖板的长度方向延伸，在所述左侧板和右侧板与所述翻边接触的部位均设置沉台，所述沉台设置为向壳体组件内侧凹陷的结构。翻边覆盖左侧板和右侧板的边缘后与左侧板和右侧板的边缘位于同一平面，壳体组件的外观整体平整，且由于沉台的设置对翻边的两端又起到支撑限位的作用，避免翻边两端发生变形。

进一步的，所述翻边设置在所述本体的下侧边缘，所述翻边向下侧延伸，在所述翻边的下侧设置有延伸边，所述延伸边设置为与所述翻边共面。延伸边与翻边的共同设置增加了后盖板的整体强度，提高其跌落试验通过率，充分防止翻边两端发生变形，同时又便于过滤网滑道的安装固定，避免过滤网滑道安装后左右侧板及后盖板与过滤网滑道之间存在间隙。

进一步的，所述翻边设置在所述本体的顶部边缘，所述翻边向前侧延伸，在所述翻边的前侧设置有延伸边，所述延伸边设置为与所述翻边共面。适用于上回风的风管机，增加了后盖板的整体强度。

进一步的，所述延伸边的长度小于所述翻边的长度，所述延伸边的两端与所述翻边之间形成避让口。使得翻边的两端安装在沉台内部，后盖板安装到位后翻边与左侧板和右侧板的边缘平齐，壳体组件的外观整体平整。

进一步的，所述右侧板的边缘设置有第一折边和第二折边，所述第一折边设置在所述右侧板的顶部，所述第二折边设置在所述右侧板的后端，在所述第一折边的后端和所述第二折边的上端均设置有沉台，所述沉台设置为向壳体组件内部凹陷的平台状结构。后盖板安装到位后，翻边的两端安装在第二折边的沉台处，使得翻边与第二折边共面，增加设备平整性。

进一步的，在所述第一折边的沉台与所述第二折边的沉台之间设置有缺口。使得两个沉台之间形成不连续的结构，避免二者连接部位连续时向外凸起，进而避免后盖板的边缘向外凸起。

进一步的，在所述本体的左右两端与所述沉台对应的部位均设置有凸包，所述凸包设置为向壳体组件内侧凹陷的结构。凸包以消除本体与沉台之间的缝隙，增加后盖板与左右侧板连接部位的机械强度，以避免出现钣金变形，保证外观美观，同时凸包和沉台的配合对后盖板的安装具有限位引导的作用，保证后盖板装配到位。