[实用新型]一种塑料膜生产用原料自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料膜生产用原料自动上料机构，包括：所述上料输送架向上倾斜连接在所述原料箱的顶部前端，且所述倒料箱竖直设置在上料输送架的前端下方；还包括：输送带，其设置在所述上料输送架上，且所述输送带与上料输送架保持相同的倾斜角度，并且输送带的外侧表面上等距分布连接有挡板；倒料板，其以向下倾斜的角度固定连接在所述上料输送架与倒料箱之间，且倒料箱的底部连通设置有加工台，并且倒料箱的内部底端还转动安装有翻料转板。该塑料膜生产用原料自动上料机构，能够实现全自动连续上料，有效减少了人工操作的步骤和时间，还能便于保持塑料膜原料颗粒的进料均匀性，以避免原料粘黏导致的进料堵塞问题。

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种塑料膜生产用原料自动上料机构。

背景技术

塑料膜的原材料基本由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等树脂材料构成，其中树脂原材料通常呈颗粒状结构，在生产塑料膜前，需要将大量树脂颗粒放入熔融设备内，从而利用高温将树脂颗粒融化成粘稠的流动液体状结构。

原有塑料膜的生产过程中，树脂原料在熔融加工前一般采用人工上料的方式进行操作，通过人工将树脂颗粒倒入高温熔融机内的加工方式，不仅上料效率低下，且重复性上料操作也需要消耗大量人力资源，同时原有树脂颗粒在上料过程中，集中倒入大量树脂颗粒还容易造成熔融设备的进料口堵塞，使得原有的原料上料机构实用性不佳，针对上述问题，急需在原有的塑料膜生产用原料上料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜生产用原料自动上料机构，以解决上述背景技术中提出原有的塑料膜生产用原料上料机构，采用人工上料的方式不仅效率低下，且会耗费大量人力资源，同时一次性投入大量树脂颗粒，还容易造成进料设备的堵塞，使得原有的原料上料机构实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜生产用原料自动上料机构，包括：

所述上料输送架向上倾斜连接在所述原料箱的顶部前端，且所述倒料箱竖直设置在上料输送架的前端下方；

还包括：

输送带，其设置在所述上料输送架上，且所述输送带与上料输送架保持相同的倾斜角度，并且输送带的外侧表面上等距分布连接有挡板；

倒料板，其以向下倾斜的角度固定连接在所述上料输送架与倒料箱之间，且倒料箱的底部连通设置有加工台，并且倒料箱的内部底端还转动安装有翻料转板。

上述结构的设置使上料机构能够实现全自动上料操作，能准确将树脂颗粒分批连续送入倒料箱中，从而减轻人工操作的步骤和麻烦，并能保持树脂原料颗粒上料时的均匀性，能避免造成上料机构的堵塞，从而有效提升塑料膜生产上料的效率和质量。

优选的，所述原料箱在上料输送架的后端下方呈向后倾斜的角度，且原料箱的内部还设置有托料板，并且托料板的边缘与原料箱的内壁贴合连接，同时托料板的底侧面与原料箱的底部之间还固定设置有4个弹簧柱，上述结构的设置使原料箱中的树脂颗粒能稳定装载在托料板的上侧，并通过原料箱和托料板向后倾斜的角度结构，便于将树脂颗粒向后堆积，以便于后续挡板的正常取料。

优选的，所述托料板通过弹簧柱与原料箱组成弹性滑动结构，且托料板与输送带底侧面之间的夹角呈锐角，并且输送带与挡板构成一体化结构，上述结构的设置使托料板能始终托举树脂颗粒处于原料箱的顶部，从而能避免造成原料箱内少量剩余原料的浪费。

优选的，所述挡板的横截面呈“L”形钩状结构，且挡板的两端边缘与上料输送架的侧板贴合连接，并且上料输送架的前端外侧还设置有辊杆齿轮，上述结构的设置使挡板能够在循环转动的过程中，利用挡板的“L”形结构准确捞取一定的树脂颗粒，并在挡板跟随输送带传动的过程中，能避免造成树脂颗粒的掉落问题。