[实用新型]一种高效有机废气处置回收技术

说明书

本实用新型提供一种高效有机废气处置回收技术，包括依次管道连接的反应设备、集气罐、洗涤塔、冷凝机构、蒸发器、分离机构、喷射器和洗碱槽，所述反应设备与所述集气罐相连通，所述集气罐与所述洗涤塔相连通，所述蒸发器与所述洗涤塔相连通，所述蒸发器通过所述喷射器与所述洗碱槽相连通。本方案通过改变冰点将蒸汽态的可凝质进行低温冷凝的方式，既避免设备结冰又可有效将蒸汽态的可凝质冷凝为液态回收，使有机废液槽中蒸发出来的35℃左右含有机质的废气先经过20℃的乙二醇清洗降低冰点后进入氨蒸发器，利用液氨蒸发吸收热量将废气温度降至4～‑10℃，进而将有机混合废气内的各种物质分离，便于将其分别处理，减少臭气无组织排放。

技术领域

本实用新型涉及废气回收技术领域，具体为一种高效有机废气处置回收技术。

背景技术

生产流水线的使用范围很广，包括工业零部件的涂装、板材的涂装、真皮涂层、汽车表面喷涂、彩钢板喷涂等，各种生产设备在运行过程中因采用有机溶剂会产生大量的有机废气，而这些废气处理效果不好，对烟尘的吸附量较低，导致排放到空气中的尾气仍含有较多污染物，对人身体造成伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效有机废气处置回收技术，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效有机废气处置回收技术，包括依次管道连接的反应设备、集气罐、洗涤塔、冷凝机构、蒸发器、分离机构、喷射器和洗碱槽，所述反应设备与所述集气罐相连通，所述集气罐与所述洗涤塔相连通，所述蒸发器与所述洗涤塔相连通，所述蒸发器通过所述喷射器与所述洗碱槽相连通，所述分离机构设于所述蒸发器与所述洗涤塔之间以及所述蒸发器与所述喷射器之间，所述分离机构用于使所述反应设备所产生的有机废气气液分离。

优选的，所述冷凝机构包括设于所述蒸发器内的氨蒸发器。

优选的，所述反应设备所产生的有机废气包括反应器中的蒸发气、氮气保护气和含有机质的废气。

优选的，所述喷射器通过其喉管向洗碱槽内的乙二醇喷射经过冷凝分离出的氮气。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效有机废气处置回收技术。具备以下有益效果：

1、本方案通过改变冰点将蒸汽态的可凝质进行低温冷凝的方式，既避免设备结冰又可有效将蒸汽态的可凝质冷凝为液态回收，使有机废液槽中蒸发出来的35℃左右含有机质的废气先经过20℃的乙二醇清洗降低冰点后进入氨蒸发器，利用液氨蒸发吸收热量将废气温度降至4～-10℃，进而将有机混合废气内的各种物质分离，便于将其分别处理，减少臭气无组织排放。

2、本方案使用高速喷射器抽负，废气和和液碱在喷射器喉管喷乙二醇中处于高速湍流状态，气-液充分接触，既可将储罐中解析出的废气及时抽出，又使冷冻分离后的气体最终得到充分净化。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为本实用新型的废气走向以及分离排放示意图。

图中：11、集气罐；12、洗涤塔；13、蒸发器；14、喷射器；15、洗碱槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种高效有机废气处置回收技术，如图1-2所示，包括依次管道连接的反应设备、集气罐11、洗涤塔12、冷凝机构、蒸发器13、分离机构、喷射器14和洗碱槽15，反应设备与集气罐11相连通，集气罐11与洗涤塔12相连通，蒸发器13与洗涤塔12相连通，蒸发器13通过喷射器14与洗碱槽15相连通，分离机构设于蒸发器13与洗涤塔12之间以及蒸发器13与喷射器14之间，分离机构用于使反应设备所产生的有机废气气液分离。