[实用新型]环辊磨用永磁同步电机传动机构

说明书

本实用新型涉及环辊磨用传动技术领域，具体为环辊磨用永磁同步电机传动机构，包括：机壳和安装在机壳内部的永磁体，所述永磁体的一侧设置有定子铁芯，且永磁体背离定子铁芯的一侧设置有转子铁芯，所述转子铁芯的输出端连接有转轴，且转轴的末端设有轴承，所述机壳的端面安装有端盖，所述端盖的输入端连接有双速可切换绕组一和双速可切换绕组二。本永磁电机为环辊磨设备专用电机，结构简单，安装方便，占用空间小，低噪音，低振动，取消皮带轮传动环节，提高整体设备的工作效率，运行可靠，节能优势明显；并且可使电动机的转子与设备工作转轴直联时，保证电动机运转平稳及各项性能，延长电动机使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及环辊磨用传动技术领域，具体为环辊磨用永磁同步电机传动机构。

背景技术

现有的环辊磨是干法生产非金属矿超细粉体的理想设备，主要由底座、环辊磨主机、皮带传动、减震器和主电机等组成；物料经变频给料机送入粉碎腔内，物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的辊道内被环辊冲压、辊碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后又落入第二层及第三层，经过第三层粉碎后，由甩盘甩出，由高压离心风机抽入分级机，分级的粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风收集器或布袋收尘器，收集气固分离，物料则从卸料阀排出即为成品，空气经过除尘器净化后通过风机及消声器排出。主电机占地空间比较大，皮带传动部分也需要在一定周期下进行维护保养。占用了不少的人力物力、时间，极大影响了生产效率。永磁电机与异步电动机在效率、功率因数的特性上相比，具有明显的优越性。并且由于原设备传动链比较繁琐，所以效率低，耗电量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环辊磨用永磁同步电机传动机构，以解决上述背景技术中提出主电机占地空间比较大，皮带传动部分也需要在一定周期下进行维护保养；占用了不少的人力物力、时间，极大影响了生产效率；并且由于原设备传动链比较繁琐，所以效率低，耗电量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环辊磨用永磁同步电机传动机构，包括：

机壳和安装在机壳内部的永磁体，所述永磁体的一侧设置有定子铁芯，且永磁体背离定子铁芯的一侧设置有转子铁芯，所述转子铁芯的输出端连接有转轴，且转轴的末端设有轴承，所述机壳的端面安装有端盖，所述端盖的输入端连接有双速可切换绕组一和双速可切换绕组二。

优选的，所述转轴通过轴承与机壳之间构成转动连接，所述定子铁芯、永磁体、转子铁芯之间磁性吸合。

优选的，所述双速可切换绕组一的一端电性连接有速度1绕组1输入端切换开关，所述双速可切换绕组一1的另一端电性连接有速度1绕组1/2连接端切换开关。

优选的，所述双速可切换绕组二的一端电性连接有速度2绕组2输入端切换开关，所述双速可切换绕组二的另一端电性连接有速度1/速度2绕组2星点切换开关，且速度1/速度2绕组2星点切换开关的一端电性连接有速度2绕组1星点切换开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本永磁电机为环辊磨设备专用电机，结构简单，安装方便，占用空间小，低噪音，低振动，取消皮带轮传动环节，提高整体设备的工作效率，运行可靠，节能优势明显；并且可使电动机的转子与设备工作转轴直联时，保证电动机运转平稳及各项性能，延长电动机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构示意图；

图2为本实用新型双速可切换绕组一与双速可切换绕组二连接示意图。

图中：1、双速可切换绕组一；2、双速可切换绕组二；3、永磁体；4、端盖；5、转轴；6、机壳；7、定子铁芯；8、转子铁芯；9、轴承；10、速度1绕组1输入端切换开关；11、速度2绕组2输入端切换开关；12、速度1绕组1/2连接端切换开关；13、速度1/速度2绕组2星点切换开关；14、速度2绕组1星点切换开关。

具体实施方式